اسکرابر هوا

اسکرابر هوا چیست؟

اسکرابر هوا یک سیستم فیلتراسیون است که به منظور حذف ذرات، گازها و مواد شیمیایی از هوا طراحی شده است.

عملکرد اسکرابر هوای آلوده  با مکش هوای اگزاست خروجی صنایع و عبور آن از میان بستر فیلتر باعث حذف آلاینده‌ها و تصفیه هوا می‌شود.

اندازه و ظرفیت اسکرابرهای هوا براساس شدت جریان هوای ورودی به اسکرابر, نوع و اندازه ذرات آلاینده و مقدار ماده آلاینده طراحی و ساخته می‌شوند.

اسکرابرهای هوا در واقع غبارگیرهای مرطوب هستند که با استفاده از جریان و پاشش آب بر روی گاز حاوی آلاینده باعث تصفیه هوا می شوند.

اسکرابرهای هوا همچنین به منظور حذف و از بین بردن آلایندگی بوهای نامطبوع صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چرا باید از اسکرابر استفاده کرد؟

استفاده از غبارگیرهای مرطوب در صنایع مختلف، موجب تصفیه هوا و به وجود آمدن محیط زیستی عاری از آلایندگی می‌شود که سلامت کارکنان آن صنایع و مردم منطقه را در پی دارد.

به طور کلی غبارگیرهای مرطوب را می‌توان به دو دسته  اسکرابر مرطوب و اسکرابر ونتوری طبقه بندی کرد که در ادامه به توضیح آن پرداخته می‌شود.

شرکت آرکا گستر رسام طراح و سازنده اسکرابرهای هوا و غبارگیرهای صنعتی در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف با بهینه‌ترین حالت و بالاترین راندمان است.

از غبارگیرهای صنعتی و سیستم شستشوی هوای آلوده در صنایع و کارخانه‌های مختلف به منظور حذف گازهای گوگرد دی اکسیدSO2، حذف HCL هیدروکلریک اسید، حذف کربن دی اکسید CO2، حذف بخارات اسیدی، حذف دوده و فیوم و حذف ذرات معلق استفاده می‌شود.

کاربرد اسکرابرهای هوا

  • صنایع پتروشیمی
  • حذف آلایندگی دستگاه‌های زباله سوز
  • کارخانه‌های تولید کربن اکتیو
  • صنایع کاشی و آجرسازی
  • صنایع شیمیایی و دارویی

مزایا سیستم اسکرابر هوا نسبت به دیگر سیستم‌های فیلتراسیون

  1. حذف ذرات بالای 3 میکرون با بازدهی بالا
  2. تعمیر و نگهداری آسان
  3. عملکرد مطلوب زمانی که گاز ورودی به اسکرابر درجه حرارت بالایی داشته باشد.
  4. مواردی که آلاینده گازی ورودی به اسکرابر قابل اشتعال باشد.
  5. در مواردی که مواد یا ذرات ورودی به اسکرابر مرطوب باشد.

طراحی اسکرابر هوا

طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی سیستم اسکرابر هوا توسط کارشناسان شرکت آرکا گستر انجام می‌شود. در طراحی غبارگیرهای مرطوب اطلاعات زیر حائز اهمیت است:

  1. دبی هوای آلاینده خروجی از اگزاست و ورودی به اسکرابر
  2. نوع آلاینده گازی و یا ذرات قابل حذف
  3. میزان غلظت آلاینده و یا اندازه ذرات آلاینده
  4. فشار خروجی اگزاست یا ورودی اسکرابرهای هوا

اجزای داخلی اسکرابرهای هوا

اجزای داخلی اسکرابرهای هوا مانند شماتیک زیر شامل قسمت‌های زیر است:

  1. پکینگ‌ها
  2. نازل‌های پاششی
  3. دمیستر پد، وایر مش و Mist Eliminator
شماتیک اسکرابر هوا
شماتیک اسکرابر هوا
تصفیه هوای آلوده-غبارگیر صنعتی-اسکرابر دود-تهویه هوای صنعتی- اسکرابر صنعت نفت-اسکرابر هوا ساخت شرکت آرکا گستر
تصفیه هوای آلوده-غبارگیر صنعتی-اسکرابر دود-تهویه هوای صنعتی- اسکرابر صنعت نفت-اسکرابر هوا ساخت شرکت آرکا گستر

فیلترهای الکترواستاتیک Expansion

فیلترهای الکترواستاتیک Expansion

فیلترهای الکترواستاتیک (Expansion  Electronic)  روشی برای بهبود کیفیت هوا در محیط‌های داخلی است. در این روش جریان هوای همراه با آلایندگی در هنگام عبور از دستگاه‌هایی که توسط متخصصین شرکت طراحی شده  با بارش الکتریکی بعد از عبور از یک میدان مغناطیسی باردار شده و جذب صفحات فیلتر می‌شوند در نتیجه خروجی این دستگاه هوای عاری از آلایندگی و مطبوع است.

استفاده از فیلترهای الکترواستاتیک با هدف تصفیه و ضدعفونی هوای بخش‌هایی که نیاز به محیط پاک یا به اصطلاح Clean Room دارند:

  • بخش‌های حساس تمامی کارخانجات و شرکت‌ها
  • ضد عفونی و میکروب‌زدایی هوای بیمارستانها، اتاق‌های عمل، استرلیزاسیون بخش‌های بستری، اتاق‌های ایزوله
  • ضد عفونی مدارس و سالن‌های ورزشی
  • حذف آلاینده‌ها و عوامل میکروبی صنایع داروسازی
  • و حذف قارچ‌ها و باکتری‌ها از هوای سالن‌های صنایع غذایی
  • پاکسازی و میکروب زدایی هوای سالن‌های پرورش دام و طیور

فیلترهای الکتروستاتیک (اکسپنشن الکترونیک) به عنوان راه حلی برای آلودگی‌های ناشی از فیوم‌های جوشکاری، بخارات روغنی، فیوم‌های ناشی از فرآیند قالب‌ریزی رزین و لاستیک و یا تولید پلاستیک طراحی شده‌اند.

توسعه تکنولوژی خاص فیلترهای الکتروستاتیک باعث حذف کلیه ذرات ریز در اندازه‌های میکرونی (PM2.5 ,PM 1 , PM0.1)، گرده‌ها، باکتری‌ها و ویروس‌ها و کلیه آلایندگی‌های محیط‌های داخلی شده است که سلامتی افراد را در محیط‌های بسته با به وجود آوردن کیفیت هوای مطلوب تضمین می‌کند.

فیلترهای الکترواستاتیک محیط‌های داخلی (Indoor)
فیلترهای الکترواستاتیک محیط‌های داخلی (Indoor)

شرکت آرکا کستر رسام نماینده شرکت Expansion Electronic ایتالیا با داشتن نوآوری جدید فیلترهای الکترواستاتیک می‌تواند هرگونه آلایندگی را از جریان هوای محیط های داخلی (indoor) حذف کرده و به صورت تخصصی به طراحی، بهینه سازی و اجرای پروژه‌ها بپردازد.

تجهیزات برج های فرایندی

تجهیزات برج‌های فرایندی Tower internal

تجهیزات کلیدی (Internal key Equipment)

تمامی سیستم‌های فرآیندی در درون خود دارای تجهیزات کلیدی می‌باشند که عمل اصلی فرایند را انجام می‌دهد و به همین دلیل کیفیت اینگونه تجهیزات کلیدی جهت دوام و کارایی سیستم بسیار حائز اهمیت می‌باشد، لذا شرکت آرکا گستر رسام نماینده AWS ایتالیا قادر به ارائه تجهیزات کلیدی با کیفیت اروپایی (درجه 1)، از جمله موارد زیر می‌باشد:

  • برجهای فرایندی
  • واحدهای اوره
  • پتروشیمی‌ها تامین تمامی قطعات و تجهیزات واحدهای اسیدسولفوریک و کلر آلکالی از قبیل دمیستر پد (Demister‍ Pad)‍، وایر مش (Wire Mesh)‍، فیلترهای شمعی (Fiber Wind Plant)‍
  • سیستم‌های توزیع جریان‌های اسیدی (Acid Distributer)‍، خنک‌کننده‌های صنعتی اسید (Acid Cooling Plant)‍
  • تجهیزات الکترمکانیکال از قبیل پمپ‌های انتقال اسید (Acid pumps) و پلنت‍های حذف بخارات روغنی

تجهیزات مربوط به برج‌های فرایندی (Tower Internals)

شرکت آرکاگستر رسام خدمات گسترده و کاملی در مورد تجهیزات برج‌های فرایندی با هدف تولید منحصر به فرد و کنترل آلایندگی از جمله پلنت حذف ذرات (Mist Elimination)‍،‍‍ سیستم خالص سازی مایعات (Fluids Purification Systems) در سیستم‌های مختلف صنعتی را ارائه می‌دهد.

همچنین شرکت آرکا گستر رسام ارائه دهنده بهترین پکینگ‌های اروپایی با کیفیت و کارایی و دوام بسیار بالا می‌باشد و همانطور که مستحضرید پکینگ‌های رندوم و یکپارچه جزء تجهیزات کلیدی می‌باشند که در اکثر برج‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تجهیزات برج‌های فرآیندی شامل موارد زیر توسط این مجموعه قابل طراحی و ارائه می‌باشند.

  • Vapor & Liquids Distributer‍
  • Packing Support & Hold Down Plates
  • entrainment separators and liquid draw-off trays

همچنین شایان به ذکر است شرکت آرکا گستر قادر به نصب و تامین تجهیزاتی از قبیل:

را دارا می‌باشد که با کمترین زمان و بهترین خدمات آماده عرضه تمامی تجهیزات برج‌های فرآیندی با بهترین کیفیت و دوام می‌باشد.

نازل‌های پاششی (اتمایزر نازل)

نازل‌های پاششی(اتمایزر نازل)

نازل‌های پاششی یا اتمایزر نازل‌ها مخلوط دو فازی آب و هوا را در داخل محفظه اختلاط داخل نازل ایجاد می‌کند. در نتیجه آن آب به قطرات ریز و اسپری مانند تبدیل می‌شود.

این نازل‌ها به صورت مخروطی شکل است که باعث تسریع پاشش و تبدیل آب به قطرات ریز(اتمیزه کردن) می‌شود.

استفاده از اتمایزر نازل‌ها  با هدف پاشش آب بر روی سطوح پکینگ مدیا برج‌های فرایندی و افزایش سطح تماس گاز و مایع می‌باشد.

آب ورودی به برج‌های فرایندی وارد تعدادی از نازل‌های پاششی شده و بر روی سطوح پکینگ پاشیده می‌شود. نازل اتمیزه کننده با افزایش سرعت در جریان خروجی آب از خود باعث می‌شود آب با سرعت استاندارد با سطوح پکینگ برج برخورد نماید.

موارد مورد استفاده نازل‌های پاششی عبارت است از:

  • دستگاه‌های CIP
  • اسکرابرهای صنعتی Scrubber
  • برج‌های فرایندی Processes Tower
  • برج سیستم الکترواستاتیک Electrostatic Tower

نازل‌های پاششی در قسمت ورودی آب به برج‌های فرآیندی و اسکرابرها تعبیه شده‌اند هدف از استفاده از این نازل‌ها اسپری و پاشش کردن قطرات آب یا مایع است که موجب افزایش تماس با آلاینده‌های گازی که از سمت پایین به بالا حرکت می‌کنند می‌شود.

استفاده از اتمایزر نازل در ورودی آب به اسکرابر
استفاده از اتمایزر نازل در ورودی آب به اسکرابر

خدمات شرکت آرکا گستر

شرکت آرکا گستر تامین کننده نازل‌های پاششی مورد استفاده در صنایع مختلف به منظور افزایش تماس مایع پاشش شده با آلاینده‌های گازی یا ذرات گرد و غبار است که متناسب با نیاز مورد تقاضا طراحی شده‌اند.

همچنین در اسکرابرهای هوا ساخت شرکت آرکا گسترو یا فیلترهای الکترواستاتیک مرطوب از نازل‌های پاششی استفاده شده است.

previous arrow
next arrow
Slider

نازل‌های پاششی (اتمایزر نازل)

تهویه صنعتی-اجرای داکتینگ، کانال کشی، نصب هود و تعبیه سیستم تصفیه هوا مناسب

کانال‌کشی (ductwork)

کانال‌کشی هوا (ductwork)

کانال کشی، داکتینگ و تهویه کانالی یکی از اجزا بحرانی و اساسی سیستم‌های کنترل آلایندگی هوا است. طراحی داکتینگ در واقع مسیری برای هدایت هوای آلوده به سمت ونت خروجی و سیستم‌های تصفیه هوا مانند اسکرابر هوا، غبارگیرهای صنعتی و فیلتراسیون مناسب هوا است. شرکت آرکا گستر طراح و سازنده داکتینگ، تهویه کانالی و کانال کشیهای مورد استفاده در صنعت در جنس‌های متنوعی  از پی وی سی های PVC مقاوم در برابر خوردگی، پلی پروپیلنPP ، فایبرگلس FRP و گالوانیزه است.

کانال‌های ساخت شرکت آرکا گستر به صورت جوش داده شده و به صورت فلنچ یا چسبیده شده است. این ویژگی کانال کشی را در مقابل هرگونه نشتی جریان و یا خوردگی گارانتی می‌کند. شرکت آرکا گستر با وجود آوردن سیستم‌های کانال‌کشی (ductwork) که براساس استانداردهای اروپا و نرم‌افزارهای هیدرولیک طراحی و اجرا شده اند، باعث حل مشکلاتی از قبیل حذف انتشارات آلایندگی ذرات در محیط‌های صنعتی و همچنین انتشار آلایندگی به اتمسفر شده است.

آرکا گستر تامین کننده کلیه قسمت‌های سیستم‌های داکتینگ (ducting)، تامین کننده سیستم‌های کانال‌کشی و تهویه کانالی شامل اتصال دهنده‌ها، زانویی‌ها، لوله‌های عرضی و انتقال دهنده‌ها است، طراحی کانال کشی و قطرکانال‌ها براساس حجم هوای موجود انجام می‌شود. براساس بازدید محلی که توسط کارشناسان شرکت آرکاگستر از محل پروژه انجام می‌گیرد طول کانال کشی محاسبه شده، افت فشار در مسیر کانال کشی و افت جریان احتمالی در مسیر کانال کشی  درنظر گرفته شده و در نهایت به سمت اگزاست خروجی و سیستم تصفیه هوای مناسب هدایت می‌شود.

صنایعی که به سیستم کانال کشی و داکتینگ نیاز دارند:

  • کانال کشی و داکتینگ واحدهای صنایع غذایی
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع ریخته گری و ذوب فلزات
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع ذوب آهن
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع تولید اسید و بخارات اسیدی
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع آرایشی و بهداشتی
previous arrow
next arrow
Slider

طراحی، ساخت و نصب و راه‌اندازی کانال‌کشی و داکتینگ جهت هدایت آلایندگی به ایستگاه اگزاست خروجی

در صنعت امروزی با فرآیندهای پیچیده و تنوع روزافزون ترکیبات و مواد شیمیایی که تعداد زیادی از آن‌ها دارای سمیت بالایی هستند، مشکلات عدم تامین هوای تمیز قابل تنفس به وفور دیده می‌شود.

فرآیندهای صنعتی همواره آلاینده‌‌های متنوعی را به محیط پیرامون خود منتشر می‌‌نمایند. زیرا فرآوری و استفاده از مواد سمی در فرآیندهای مختلف بعضا منجر به تولید گازها (gas product)، ذرات (particles) و بخارات (mist) می‌گردد.

در صورتی که این فرآیند‌ها در محیط‌ های باز فعالیت نمایند آلاینده‌های منتشر شده به اتمسفر رها می‌شوند و تنها از دیدگاه زیست محیطی مورد توجه قرار خواهند گرفت و مشکلاتی از قبیل بو، مختل کردن دستگاه تنفسی در صورت وجود بخارات سمی در آلایندگی اعم از بخارات مشتقات اسیدی،عنصرهای سمی،فلزات سنگین ، ایجاد ظاهری نامتناسب در اتمسفر نزدیک کارخانه ای که آلایندگی را تولید می کند که برای تمامی مشکلات ذکر شده شرکت آرکا گستر دارای راه حل های مهندسی جهت تصفیه و حذف آلایندگی متناسب با صنعت مورد نظر می باشد.

اما اگر این فرآیندها در محیط‌ های مسقف و سربسته، سالن‌های تولید، کارگاه های ساخت و کارگاه های صنعتی قرار داشته باشند در مدت زمان کوتاهی آلاینده‌ها در اینگونه محیط‌ ها جمع شده و می‌تواند سلامت کارکنان را در معرض خطر قرار دهد. در نتیجه لازم است کنترل  آلایندگی هوای کارگاه ها، کنترل آلایندگی هوای محیط های بسته ، کنترل آلایندگی ناشی از کوره‌ها، کنترل آلایندگی واحدهای ذوب آهن، کنترل آلایندگی ناشی از استخر های شستشو اسید و کنترل آلایندگی هوای سالن های تولید مورد توجه قرار گیرد و سامانه‌هایی برای تخلیه آلاینده‌های حاصل از منابع متمرکز صنعتی در نظر گرفته شود که این مهم بوسیله سیستم‌های تهویه صنعتی تامین می‌گردد.

بدون در نظر گرفتن چنین سامانه‌های حفاظتی در محیط های کاری مسقف و سربسته، سالن های تولید، کارگاه های ساخت و کارگاه های صنعتی غلظت آلاینده‌ها در محیط‌های کاری بالا رفته و سلامت کارکنان و افرادی که مسئول کنترل و هدایت فرآیند هستند و یا افرادی که در مجاورت اینگونه فرآیندها مشغول فعالیت هستند را در معرض خطر قرار می‌دهد.

علاوه بر اثرات سمی مواد آلاینده (poisonous pollutant effects)، نقش گرما نیز ممکن است در محیط کاری سبب عدم آسایش و نا ایمن شدن محیط کاری گردد. از آنجا که صیانت از سلامت نیروهای کاری به عنوان سرمایه‌های ملی هر کشور امر بدیهی می‌باشد، طراحی موثر و مفید سیستم‌های تهویه صنعتی (Industrial ventilated) می‌تواند یک راه حل کارآمد برای رفع مشکلات آلاینده های هوای اندرونی، آلاینده های محیط های کاری مسقف و آلاینده های سالن های ساخت و تولید باشد. همچنین از تهویه صنعتی ممکن است در کنترل بو  (odour control)، رطوبت (moisture) و سایر شرایط ناخواسته محیطی نیز استفاده نمود.

روش‌های مختلفی برای کنترل و پیشگیری از آلودگی هوا در محیط‌های  مسقف و سربسته ، کنترل و پیشگیری آلایندگی سالن های تولید و کنترل آلایندگی کارگاه های ساخت وجود دارد که این روش‌ها شامل:

  1. طراحی و چیدمان مناسب دستگاه ها و فرآیندها
  2. حذف یا کاهش تولید آلاینده در منابع تولید- کوره های صنعتی (شامل: قطع فرآیند، جایگزینی مواد، اصلاح فرآیندهای آلوده ساز، تعمیر و نگهداری منظم فرآیندها)
  3. ایزوله کردن فرآیندها
  4. کاهش ساعات کاری کارکنان
  5. ایجاد فاصله بین کارکنان و فرآیندهای آلوده ساز
  6. روش‌های کنترل فردی و در نهایت تهویه صنعتی که به دو صورت تهویه صنعتی موضعی و تهویه صنعتی عمومی انجام می گیرد می‌باشند.

در کنار طراحی، اجرا و نصب سیستم‌های تهویه صنعتی و کانال کشی بهتر است به منظور رسیدن به راندمان بالاتر از سایر استراتژیهای کنترل آلودگی نیز بهرمند شد. چه بسا با تغییر اندکی در فرآیندهای صنعتی می‌توان میزان انتشار آلاینده‌ها را تا مقادیر زیادی کاهش داد.

اجرای سیستم‌های تهویه کارگاه‌های مسقف و سربسته ،اجرای سیستم‌های تهویه کارگاه های صنعتی،اجرای سیستم های تهویه سالن های تولید، اجرای سیستم های تهویه کارگاه های ریخته گری،اجرای سیستم های تهویه صنایع ذوب آهن، سیستم های تهویه کارگاه‌های فلزکاری و سیستم های تهویه سنگ بری‌ها

کانال کشی انجام شده توسط شرکت آرکا گستر-  واحد کوره های ذوب ریخته گری
کانال کشی انجام شده توسط شرکت آرکا گستر- واحد کوره های ذوب ریخته گری

1- طراحی سیستم تهویه موضعی یکپارچه در سالن لحیم کاری

هدف از این پروژه طراحی سیستم تهویه صنعتی به منظور کنترل آلاینده‌های حاصل از فرآیند لحیم کاری می‌‌باشد. طی بررسی‌های انجام شده در  فرآیند مذکور، اپراتور ضمن انجام لحیم‌کاری  در معرض فیوم‌های متساعد شده از این فعالیت قرار می‌گیرد.

براساس استاندار توصیه شده از سوی انجمن متخصصین تهویه صنعتی آمریکا در شرایطی که تولید آلاینده‌ها در نتیجه فرایندهای داغ انجام می‌گیرد نصب هود بحرانی می‌باشد این بدان معناست که آلاینده در هنگام متساعد شدن به دلیل اینکه از هوا گرم‌‌‌تر می‌باشد به سمت بالا صعود خواهد کرد درنتیجه پیشنهاد می‌گردد دهانه باز هود مورد استفاده، حدالامکان در مسیر صعود آلاینده قرار گیرد.

نوع هود با توجه به شرایط فیزیکی از جمله ابعاد قطعه کار، سهولت کار اپراتور، جلوگیری از فرار آلاینده‌ها انتخاب خواهد شد. میزان هوای مورد نیاز برای تهویه محیط مذکور براساس تعداد کلی  تعویض هوا درساعت و همچنین حفظ سرعت ربایش مناسب (Capture Velocity) در دهانه هود مکشی محاسبه می‌شود.

سیستم تهویه موضعی مورد نظر به طور ثابت نصب خواهد شد اما پس از بررسی‌ها انجام گرفته به دلیل رفتار خاص آلاینده و همچنین افزایش راندمان سیستم و جلوگیری از فرار آلاینده‌ها، قسمت کوچکی از این سیستم که در ورودی آن می‌باشد به استفاده از کانال‌های قابل ارتجاع (Flexible) به طور قابل تنظیم (Adjustable)  طراحی می‌گردد.

2- سیستم تهویه دایکاست و کوره ذوب

هدف از این پروژه طراحی سیستم تهویه صنعتی به منظور کنترل آلاینده های حاصل از فرآیند ریخته‌گری تحت فشار یا Die Cast خواهد بود. روش مورد استفاده براساس روشهای استاندارد ACGIH در کنترل آلودگی در محیط‌های Indoor صنعتی خواهد بود.

3- سیستم تهویه اسپری رنگ

طی بررسی‌های انجام شده در فرایند مذکور ضمن پاشش رنگ، اپراتور در معرض میست‌های رنگ قرار می‌گیرد. براساس استاندار توصیه شده از سوی انجمن متخصصین تهویه صنعتی آمریکا (ACGIH VS- 75-01)، برای کنترل آلودگی در این فرایند از هود و هواکش صنعتی استفاده خواهد شد.

برای افزایش راندمان جمع‌آوری ذرات رنگ و جلوگیری از برگشت ذرات رنگ به طرف کاربر، از یک سیستم Air Curtain نیز استفاده خواهد شد که به این ترتیب مشکل هوای جایگزین سیستم تهویه مکشی را نیز تا مقدار زیادی مرتفع خواهد گردید.

تهویه موضعی از طریق مکش هوا جهت کنترل آلایندگی  هوای کارگاه ها و سالن های تولید

هدف از انجام تهویه صنعتی، بهبود شرایط هوا برای کار پرسنل و کاربران است. برخلاف تهویه مطبوع که هدف از آن بهبود شرایط دما و رطوبت هوا است، هدف اصلی در تهویه صنعتی کاهش میزان گازهای آلاینده در هوای محیط است.

وجود گازهای آلاینده مانند گاز دی اکسید کربن، مونو اکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن و ترکیبات گوگرد در هوا در صورتی‌که از میزان مجاز فراتر رود، در کوتاه مدت و بلند مدت می‌تواند خطراتی جدی را برای افرادی که در معرض این گونه آلاینده‌ها قرار دارند، ایجاد نماید.

در بسیاری از موارد بدلیل بزرگ بودن بیش از حد کارگاه یا کارخانه، تهویه صنعتی باید به صورت عمومی طراحی و اجرا شود. در حقیقت تهویه صنعتی عمومی باید به نحوی انجام شود که کل فضای مورد نظر تحت پوشش تهویه قرار گیرد. این نوع تهویه در حالتی است که تولید گازهای آلاینده و ذرات معلق در فضای وسیعی صورت گیرد.

نوع دیگری از تهویه که به آن تهویه موضعی می‌گویند برای شرایطی در نظر گرفته می‌شود که در آن، تولید گازهای آلاینده در موقعیت‌های قابل تفکیک صورت گیرد و نیاز به انجام تهویه صنعتی در کل سالن نباشد. به عنوان مثال در واحد جوشکاری یک کارخانه تولیدی، می‌توان با استفاده از تهویه موضعی، اقدام به خارج کردن گازهای ناشی از جوشکاری در هر ایستگاه کاری نمود.

اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی عبارت اند از:

  1. فن مکنده
  2. هود و ورودی هوای آلوده از طریق کانال کشی
  3. کانالها (duct)
  4. فیلتر
  5. خروجی هوا و دودکش
شماتیک اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی
شماتیک اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی

نحوه عملکرد سیستم تهویه موضعی متمرکز بدین صورت است که ابتدا برای هر ایستگاه کاری که در آن گاز آلاینده تولید می شود، یک هود و دریچه ورودی هوا( هواکش صنعتی) تعبیه می‌گردد. با باز شدن دریچه و آغاز تولید آلودگی، هوای آن محوطه از طریق هود به داخل کانال کشیده می‌شود. در قسمت قرارگیری فیلتر، ذرات معلق و آلودگی‌های قابل رویت تصفیه می‌شوند. سپس گازها به داخل فن مکنده کشیده شده و پس از خروج از آن، از طریق دودکش به بیرون منتقل می‌شوند. 

مهمترین مزایای تهویه موضعی، امکان تمرکز و تخلیه سریع آلاینده‌ها در نقاط مشخص مثل ایستگاه‌های جوشکاری بوده و در عین حال تهویه موضعی به کاهش مصرف انرژی کمک شایانی می‌نماید.

دلیل کاهش مصرف انرژی در صورت استفاده از تهویه موضعی، کم شدن میزان هوای خروجی نسبت به حالت استفاده از تهویه صنعتی عمومی است. بدین ترتیب میزان انرژی بسیار کمتری جهت سرمایش یا گرمایش هوای محوطه کارگاه یا کارخانه صرف خواهد شد.

مزایای سیستم تهویه موضعی عبارتند از:

  • کاهش بیشتر آلاینده ها نسبت به تهویه صنعتی عمومی
  • تصفیه کننده هوا
  • افزایش راندمان تهویه
  • کاهش مصرف انرژی
  • بهبود شرایط تهویه مطبوع محیط مورد نظر
کانال کشی- سیستم تهویه موضعی
کانال کشی- سیستم تهویه موضعی

سیستم‌ زباله سوز صنعتی

تكنولوژی سوزاندن زباله‌ها و تبديل آنها به خاكستر يک راهكار زيست محيطی است که مزايای زيادی را به همراه دارد. سوزاندن زباله حجم آن‌ها را برای دفع نهايی كاهش می‌دهد. به علاوه تركيبات سمی و بيماری‌زا موجود در زباله را نابود می‌كند. سوزاندن زباله یک شکل از بازیابی انرژی است. بیشتر فرآیندهای تولید زباله به انرژی یا گرما، به طور مستقیم از طریق احتراق یا تولید یک کالا قابل احتراق، مانند، متانول یا سوخت مصنوعی می‌باشد.

شماتیک واحد زباله سوز صنعتی
شماتیک واحد زباله سوز صنعتی
کنترل آلایندگی خروجی از اگزوز سیستم های زباله سوز
کنترل آلایندگی خروجی از اگزوز سیستم زباله سوز

زباله سوز

از زباله سوز برای سوزاندن، به صورت احتراق کامل گازهای زائد سمی استفاده می‌شود. این تجهیز می‌تواند جایگزین سیستم فلر برای احتراق کامل گاز فلر شود. همچنین دارای قابلیت اضافه شدن به HRSG (دیگ بازیافت حرارتی) برای تولید بخار تا فشار  20 bar را دارد.

مزایا

  • بازده احتراقی بالا
  • تابش پایین
  • تولید بخار تا 20 بار
  • کاهش هزینه های سوخت در مقابل تولید بخار
  • احتراق کامل و کاهش آلایندگی و اثرات زیست محیطی
  • بازیابی حرارتی

کاربردها

  • واحد نمک زدایی
  • پالایشگاه گاز
  • واحد تصفیه Tail Gas
  • پالایشگاه های نفت
  • پتروشیمی
  • در سیستم بازیافت گازهای فلر (Flare Recovery)
previous arrow
next arrow
Slider

قسمت‌های مختلف سیستم زباله سوز صنعتی

کوره‌های زباله سوز

به دلیل استفاده از دمای بالا در کوره های زباله سوز، از تشکیل دی اکسین و فوران در گازهای خروجی جلوگیری می‌‌شود و به منظور استفاده مفید از انرژی بالقوه این دمای بالا، کوره زباله سوز مجهز به یک بویلر بازیافت است که استفاده از این بویلر بازیافت از مزایای این طرح می‌باشد.

از دیگر مزایای کوره زباله سوز این است که می‌تواند به فیلتری مجهز گردد که با استفاده از مواد شیمیایی اکتیو کربن و بی کربنات سدیم، باعث جذب مواد هیدروکربنی و اسیدی از دود ونت خروجی گردد.

همچنین در روی مسیر خروجی گازها در کوره زباله سوز یک دستگاه ‌آنالیزور به صورت ‌آنلاین پارامترهای آلاینده را اندازه‌گیری می‌کند که این طراحی باعث مطابقت آن با استانداردهای اروپایی در کنترل میزان آلاینده ها در گازهای خروجی می‌گردد.

مدیریت پسماند

با توجه به اینکه در تمامی سیستم های صنعتی در نهایت در قبال هر ورودی و خروجی به سیستم به میزان درصدی از فرآیند، پسماند تولید می شود لذا زباله سوز مدرن ممکن است به میزان بسیار کم ذرات ریز، فلزات سنگین، دی اکسین و گازهای اسیدی منتشر کند.

مدیریت مناسب باعث می‍گردد باقی‌مانده‌های خاکسترهای سمی خطرناک، به هنگام نصب و راه‌اندازی و دفع زباله سوز به طرز درست مورد استفاده قرار گیرند. که در نتیجه در کشورهای اروپایی بیش از ۷۰٪ از زباله‌ها بازیافت می‌شود . همچنین زباله سوزها بازده الکتریکی بین ۱۴ تا ۲۸ درصد را تولید می‌کنند.

شرکت آرکاگستر رسام نماینده AWS ایتالیا با کادری مجرب آماده است با ارائه راه حل‌ها، خدمات و تامین قطعات کلیدی با کیفیت و راندمان بسیار بالا، جهت حذف کامل پسماندها و ذرات سمی، گامی موثر در خصوص کنترل آلایندگی تولیدی سیستم‌های زباله سوز بردارد.

واحدهای اسید شویی

کارخانجات دارای واحد اسید‌شویی

کارخانه‌هایی که در زمینه‌های تولید پیچ و مهره، مشتقات اتصالات، تولید شمش روی تولید ورق و …، مشغول به کار و بهره‌برداری می‌باشند برای تکمیل فرآیند و تولید محصول خود دارای واحدهای اسید شویی یا واحدهای شستشوی اسیدی یا به عبارت دیگر قسمت اسیدشویی washing acid room می‌باشند. این کارخانجات در این واحدها از اسیدهای گوناگون از قبیل هیدروکلریک اسید، اسید سولفوریک، نیتریک اسید و سایر، جهت شستشو در فرآیند تولید خود استفاده می‌کنند. این شستسو با اسید باعث تولید بخارات اسیدی می گردد. بخارات اسیدی تولید شده به علت سبک بودن و داشتن ماهیت فیزیکی سریعا در واحد تولید پراکنده می‌شوند. در نتیجه هم برای کارکنان واحد بسیار مضر می‌باشند و هم بر اثر کارکرد تهویه از طریق ونت‌های خروجی کارخانه، این گونه آلایندگی‌های اسیدی (Acid pollutant)  به اتمسفر انتقال داده می‌شود که باعث آلودگی محیط زیست و اتمسفر جو توسط بخارات اسیدی (Acid Mist) می‌گردند.

حذف بخارات اسیدی از روی سطح و انتقال به وسیله داکت کشی به ورودی اسکرابر
حذف بخارات اسیدی از روی سطح و انتقال به وسیله داکت کشی به ورودی اسکرابر
حذف بخارات اسیدی از روی سطح و انتقال به وسیله داکت کشی به ورودی اسکرابر
حذف بخارات اسیدی از روی سطح و انتقال به وسیله داکت کشی به ورودی اسکرابر

خدمات شرکت آرکا گستر در زمینه جلوگیری از انتشار بخارات اسیدی در واحدهای اسید شویی

شرکت آرکاگستر رسام توسط کادری مجرب قادر به تشخیص آلایندگی‌های فرایندی بوده و توسط کارشناسان این مجموعه جهت جلوگیری از انتشارات بخارهای اسیدی و میست ذرات اسیدی، در خصوص هر آلایندگی اسیدی بهترین و بهینه‌ترین سیستم‌های حذف آلایندگی‌های اسیدی از قبیل سیستم‌های پیشرفته، فیلتر الکترو استاتیک (WESP)، ونتوری اسکرابر (Venturi scrubber) و پک اسکرابر (Packed Scrubber) را جهت حفظ محیط زیست و حذف بخارات اسیدی، اسید کلرید‍ریک و اسید سولفوریک و خنثی کردن بخارهای اسیدی، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک واحدهای شستشوی اسیدی ارائه می‌دهد.

کنترل آلایندگی واحدهای اسید شویی
کنترل آلایندگی واحدهای اسید شویی
اسکرابر مرطوب برای حذف و کنترل بخارات اسیدی
اسکرابر مرطوب برای حذف و کنترل بخارات اسیدی در واحدهای اسید شویی
اسکرابر مرطوب برای حذف و کنترل بخارات اسیدی در واحدهای اسید شویی
اسکرابر مرطوب برای حذف و کنترل بخارات اسیدی در واحدهای اسید شویی

واحدهای کلرآلکالی

فرایند کلر آلکالی

فرایند کلر آلکالی (Chlor-alkali) از جمله فرایندهای صنعتی است که برای الکترولیز نمک (NaCl) استفاده می شود.

معمولا در این فرآیند از محلول آبی سدیم کلرید (آب نمک) به عنوان خوراک و ماده اولیه استفاده  می‌ شود.

کلر گازی(Cl2)، سود مایع (NaOH) و هیدروژن(H2) به‌ عنوان محصولات نهایی این فرآیند به دست می آیند. مصرف انرژی در فرآیند الکترولیز آب نمک بسیار بالاست.

به‌ عنوان مثال در سال 1985، 4 میلیارد کیلووات ساعت در کشور آلمان غربی در این فرایند مصرف شد.

بر اساس واکنش آورده شده در پایین سود سوزآور، کلر و هیدروژن محصولات این فرایند هستند.

فرمول واکنش فرایند کلر آلکالی
واکنش مربوط به الکترولیز آب و نمک و تولید محصولات سود سوزآور، گاز هیدروژن و گاز کلر

 مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک، هیدرو کلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرایند کلر آلکالی به روش سلول غشایی (ممبران):

رایج‌ترین نوع فرایند کلر آلکالی الکترولیز آب‌نمک (محلول آبی سدیم کلرید) در یک سلول غشایی است.

در این روش، آب نمک اشباع وارد محفظه اول راکتور می‌شود. در این بخش یون‌های کلرید توسط آند اکسید می‌شوند. یون‌های کلر با از دست دادن الکترون به گاز کلر  تبدیل می‌شوند.

در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند، توسط جریان الکتریکی، به هیدروژن گازی احیا می‌شوند. در قسمت کاتد یون هیدروکسید تولیدشده نیز در محلول آزاد می‌شود.

غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول (بین دو بخش کاتد و آند)  فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد در حالی که یون کلرید در بخش آند باقی می‌مانند.

در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.

شماتیک فرآیند سلول غشایی تولید سود سوز آور
شماتیک فرآیند سلول غشایی تولید سود سوز آور

خدمات شرکت آرکا گستر (نماینده شرکت AWS ایتالیا) در زمینه صنایع کلرآلکالی

شرکت آرکا گستر رسام (نماینده شرکت AWS ایتالیا) دارای کادری مجرب در دفترهای تهران و برلین و نماینده شرکت AWS ایتالیا با به‌روزترین سیستم‌های دنیا جهت جذب بخارات اسیدی (mist absorption) و کنترل آلایندگی‌های صنعتی (pollutant control) گوناگون با طراحی اروپایی، تأمین تجهیزات (candle‌ها و media filer‌های داخل برج‌های جذب)، ساخت، نصب و راه‌اندازی کامل پلنت‌های کلر آلکالی را با بهینه‌ترین روش‌های روز دنیا و بالاترین راندمان عملکرد ارائه می‌دهد.

  • طراحی، تأمین تجهیزات، ساخت، نصب و راه اندازی کامل واحدهای کلرآلکالی
  • تأمین تجهیزات فرآیندی برج های کلر آلکالی مانند کندل فیلترها (Candle filter)، دمیستر پدها (Demister pad) و مش پدها (Mesh pad)
  • نصب کلیه  سیستم های حذف آلاینده هوا در پلنت‌های کلر آلکالی

نمودار واحد کلر آلکالی و شماتیک واحد کلر آلکالی

previous arrow
next arrow
Slider

نمودار واحد کلر آلکالی – شماتیک واحد کلر آلکالی

خدمات و تأمین کلیه تجهیزات واحد کلر آلکالی توسط شرکت آرکا گستر

شرکت آرکا گستر در راستای خدمات به پتروشیمی‌ها و کارخانجات صنعتی  دارای فرایند کلرآلکالی با کادری مجرب قادر به کارشناسی خطوط، بهینه سازی و در نهایت بالا بردن راندمان خطوط تولید کلرآلکالی می‌باشد.

همچنین شایان به ذکر می باشد این مجموعه به نمایندگی شرکت AWS قادر به بهسازی خطوط و تامین قطعات مصرفی فرایند اعم از فیلترهای شمعی (Candle Filter)، مش پد (Mesh Pads) و دمیستر پد (demister pads) می‌باشد.

کندل فیلتر ساخت شرکت آرکا گستر

کندل فیلترهای شرکت آرکا گستر به طور ویژه با هدف حذف ذرات مایع با ابعاد زیر میکرون و حذف ذرات جامد قابل حل در جریان گاز و یا هوا ساخته شده اند. کندل فیلتر candles filter به صورت استوانه‌ای شکل (فیلتر شمعی) است که بین دو بستر مش هم مرکز باز که در آن فیبرهای مخصوص متشکل از مواد مختلف بصورت متراکم و به هم پیچیده ساخته شده‌اند.

کندل فیلتر
کندل فیلتر

خنک کننده ساخت شرکت آرکا گستر

از تجهیزات خنک کننده به منظور خنک کردن و کاهش دمای گاز با استفاده از جریان آب استفاده می شود.

خنک کننده
خنک کننده

توزیع کننده جریان ساخت شرکت آرکا گستر

سیستم توزیع کننده جریان با هدف توزیع آب به صورت اسپری به منظور افزایش تماس بین ذرات گاز و مایع خنک کننده یا مایع اسکرابر در برج‌های فرآیندی تعبیه شده است.

توزیع کننده جریان
توزیع کننده جریان

برج جذب ساخت شرکت آرکا گستر

فرآیند جذب ( absorption ) فرآیندی است که در آن یک مخلوط گازی در تماس با مایع (حلال) قرار داده می شود تا یک یا چند جزء از مخلوط گازی در مایع حل شود. از فرآیند جذب در صنعت به منظور حذف ترکیبات نامطلوب و یا جداسازی ترکیباتی با ارزش اقتصادی بالا استفاده می شوند. شرکت آرکا گستر سازنده سیستم های برج جذب و کلیه تجهیزات داخلی این برج ها است.

برج جذب
برج جذب

برج خشک کن ساخت شرکت آرکا گستر

در برج های خشک کن ساخت شرکت آرکا گستر به وسیله تجهیزاتی چون مش پد ها و کندل فیلترها حذف ذرات مایع از گاز خروجی انجام می شود.

برج خشک کن
برج خشک کن

لوله کشی، شیر فلکه و دریچه شرکت آرکا گستر

کلیه خدمات مربوط به نصب و اجرای برج های فرآیندی شامل لوله کشی و نصب شیر فلکه و دریچه ها توسط شرکت آرکا گستر اجرا می شود.

EXPANSION ایتالیا

فیلترهای الکترواستاتیک کنترل آلودگی فضاهای داخلی (INDOOR)

شرکت آرکاگستر رسام در کنار تجربه و تخصص خود در خصوص تصفیه هوای صنایع آلاینده (Air treatment field) ایجاد فضاهای تمیز و بدون آلایندگی، جهت تصفیه و ضدعفونی هوای بخش های حساس تمامی کارخانجات، شرکت ها، ضد عفونی و میکروب زدایی هوای بیمارستانها، اتاق های عمل، استرلیزاسیون بخش های بستری، اتاق های تمیز، مدارس، حذف آلاینده ها و عوامل میکروبی صنایع داروسازی و حذف قارچ ها و باکتری ها از هوای سالن های صنایع غذایی، هتل ها، ساختمان های عمومی، سالن های ورزشی و پاکسازی و میکروب زدایی هوای سالن های پرورش دام و طیور که نیاز به یک محیط پاک یا به اصطلاح Clean Rooms دارند، به نمایندگی از شرکت اکسپنشن الکترونیک ایتالیا (Expansion Electronic) برای افزایش راندمان کمی و کیفی هوای فضاهای داخلی، محصولات و تکنولوژی خود را جهت فیلتراسیون هوا (Air filtration) و پاکسازی هوای محیط های با حساسیت بالا برای بخش های گوناگون عرضه می کند.
اهم کاربردهای فیلترهای الکترواستاتیک جهت تمیز کردن هوا از جمله حذف ذرات خطرناک موجود در فضا و مکانهای عمومی و صنعتی و حذف تمامی آلایندهای موجود در هوای فضاهای بخش های مختف (Indoor Eliminator particle) است.

کاربردهای فیلترهای الکترواستاتیک

  • تصفیه و فیلتراسیون هوای فضاهای صنعتی
  • تصفیه و فیلتراسیون هوای سالن های فرآوری و بسته بندی مواد غذایی
  • پاکسازی، فیلتراسیون و ضدعفونی هوای فضاها و مکان های بهداشتی درمانی و بیمارستانها
  • فیلتراسیون، پاکسازی و میکروب زدایی هوای صنایع داروسازی
  • پاکسازی و فیلتراسیون هوای درون ساختمان های عمومی، تجاری و واحدهای مسکونی
  • حذف 99.99.9 درصد ذرات زیر میکرون
  • حذف 99.9 درصد تمامی باکتریها
  • حذف 99.9 درصد گازهای شیمیای و خطرناک از فضاهای مختلف
  • پاکسازی، فیلتر و حذف 99.9 درصد هر نوع باکتری، قارچ و آلاینده ی موجود در درمانگاها، بیمارستانها، اتاقهای جراحی
  • پاکسازی و حذف 99.9 درصد تمامی ذرات زیر میکرون جامد و میست ها و آلایندگی های کارخانجات صنایع غذایی آزمایشگاها
  • پاکسازی و فیلتراسیون هوای داروخانه ها و صنایع داروسازی
  • کنترل تمامی آلودگی های فضاهای داخلی بهداشتی صنعتی
  • قابلیت حذف نانوذارت و رفع آلایندگی تا 99.9 درصد

INDUSTRIAL SOLUTION
RESIDENTIAL SOLUTI
SANITATION SO
AIR TREATMENT SOLUTION
FOOD SOLUTION

نوآوری در خصوص کنترل آلودگی فضای های حساس داخلی
(Innovation about indoor spaces contamination control)

شرکت آرکا گستر رسام (نماینده شرکت Expansion Electronic ایتالیا) با دارا بودن سابقه و تجربه در خصوص رفع هر گونه آلایندگی در هوا، آب و خاک و با داشتن تیمی مجرب و متخصص در زمینه فیلتراسیون آب خاک و به خصوص هوا، هوای داخلی Inlet or Indoor، هوای خروجی به اتمسفر Outlet می باشد که به صورت تخصصی با همراه داشتن اطلاعاتی مانند سایز ذرات و دبی جریات در خصوص فیلتراسیون محیط، به بررسی دقیق، طراحی ، بهینه سازی و اجرای پروژه ها می پردازد.
شرکت آرکاگستر رسام با نوآوری جدید توسط دستگاهای فیلتر الکتروستاتیک می تواند هرگونه آلایندگی را از جریان ورودی هوابه فضاهای داخلی و خروجی هوا از دودکشهای صنعتی بهداشتی به اتمسفر را کاملا تا 99.9 درصد حذف کند.

روش حذف آلایندگی های فیلترهای الکترواستاتیک

در این روش جریان هوای همراه با آلایندگی در هنگام عبور از دستگاه هایی که توسط متخصصین شرکت طراحی شده ، دستگاه فیلتراسیون الکتروستاتیک با بارش الکتریکی یک میدان مغناطیسی در مقابل جریان هوا ایجاد میکند و با عبور جریان تمامی ذرات آلایندگی بارور شده و مانع عبور 99.9 درصد ذرات آلایندگی می شود.

1- هوای به همراه ذرات معلق
2- باروری
3- یونیزاسیون
4- هوای فیلتر شده

فیلترهای الکترواستاتیک حامی سلامت عمومی همراه با مجوز معتبر ILH-BERLIN

فیلترهای الکترواستاتیک حامی سلامت عمومی همراه با مجوز معتبر ILH-BERLIN

در شکل زیر تست وجود باکتری در جریان هوا قبل و بعد فیلتراسیون الکترواستاتیکی در برخی از پروژه های انجام شده نمایش داده شده است.


تست وجود باکتری در جریان هوا قبل و بعد فیلتراسیون الکترواستاتیکی در برخی از پروژه های انجام شده

توری تکیه گاه (Support Grids)

توری پشتیبان

به صورت معمول صفحات توری تکیه گاه (Support Grids) به منظور تحمل وزن تجمعی پکینگ های کنترل آلاینده کاربرد دارند ولی اغلب مانعی جهت عبور سیال هستند. در طراحی و ساخت ساپورت های شرکت آرکا گستر حداقل مقاومت در مقابل جریان گاز در نظر گرفته شده است. مشخصاتی که در طراحی، تأمین مواد اولیه و ساخت توری های تکیه گاه تاثیر می گذارند: قطر ستون، نوع پکینگ، تجمع مایع و میزان خورندگی سیستم است.

صفحات توری تکیه گاه (Support Grids) از تزریق گاز مسیرهای چندگانه برای گاز و سیال فاهم می کنند و درنتیجه موجب کاهش فشار در صفحه پشتیبانی می شود. اینها بیشترین نوعی هستند که ترجیح داده می شوند و اکثر کاربری ها استفاده می شوند. صفحه پشتیبانی کم دوام فقط برای ستون های بسیار کوچک و در جاهایی که جابجایی هیدرولیکی شدید نیست استفاده می شود.

تمامی صفحات پشتیبانی بطور مستقیم بر روی یک حلقه پشتبانی می کند، زیرا وزن بسته برای پشتیبانی در محل نگهداری کافی است. اگر لازم باشد، می توان آنها را به حلقه متصل کرد.

بد لیمیترز معمولا برای پکینگ تصادفی فلز و پلاستیک توصیه  می شوند و برای تحمل فشار به سمت بالا طراحی شده اند. اندازه دهانه را میتوان متناسب با اندازه های مختلف پکینگ و میله ها میتوانند برای پشتیبانی از بارگیری طراحی شوند. بد لیمیترز میتوانند در حلقه پشتیبانی درگیر باشند یا جایی که حلقه ای برای تکیه گاه نباشد بر تونل پکینگ سوار شوند.

مزیت عمده استفاده از صفحه ضد حرکتی متحرک، خرد شدن تونل پکینگ در هنگام افزایش یا گسترش بستر، قطعا برای بسترهای پکینگ کربنی یا پکینگ سرامیکی را کاهش می دهد. بد لیمیترز  با استفاده از میله های وزنی در جای خود نگهداری می شود و نیازی به هیچ نوع ترتیب در بستن ندارد. گزینه دیگر ساختار بد لیمترز با پیچ های اتصال دهنده آماده برای بستن بر روی دیوار ستون که مانع نیاز به حلقه جانبی/پشتیبانی می شود، است. این توزیع خوب در نزدیکی دیوار ستون نگهداری می کند.

مواد:

Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)

Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE

سایر مواد مطابق با تقاضا

توری تکیه گاه
توری پشتیبان