تجهیزات کلیدی (Internal key Equipment)
تمامی سیستم‌های فرآیندی در درون خود دارای تجهیزات کلیدی می‌باشند. که عمل اصلی فرایند را انجام می‌دهد و به همین دلیل کیفیت اینگونه تجهیزات کلیدی جهت دوام و کارایی سیستم بسیار حائز اهمیت می‌باشد، لذا شرکت ارکان گستر نماینده AWS ایتالیا قادر به ارائه تجهیزات کلیدی مانند تجهیزات برجهای فرایندی با کیفیت اروپایی (درجه 1)، از جمله موارد زیر می‌باشد:
- برجهای فرایندی
- واحدهای اوره
- پتروشیمی‌ها تامین تمامی قطعات و تجهیزات واحدهای اسیدسولفوریک و کلر آلکالی از قبیل دمیستر پد (Demister Pad)، وایر مش (Wire Mesh)، فیلترهای شمعی (Fiber Wind Plant)
- سیستم‌های توزیع جریان‌های اسیدی (Acid Distributer)، خنک‌کننده‌های صنعتی اسید (Acid Cooling Plant)
- تجهیزات الکترمکانیکال از قبیل پمپ‌های انتقال اسید (Acid pumps) و پلنت‍های حذف بخارات روغنی
تجهیزات مربوط به برجهای فرایندی (Tower Internals)
شرکت ارکان گستر خدمات گسترده و کاملی در مورد تجهیزات برجهای فرایندی با هدف تولید منحصر به فرد و کنترل آلایندگی از جمله پلنت حذف ذرات (Mist Elimination)، سیستم خالص سازی مایعات (Fluids Purification Systems) در سیستم‌های مختلف صنعتی را ارائه می‌دهد.
همچنین شرکت ارکان گستر رسام ارائه دهنده بهترین پکینگ‌های اروپایی با کیفیت و کارایی و دوام بسیار بالا می‌باشد و همانطور که مستحضرید پکینگ‌های رندوم و یکپارچه جزء تجهیزات کلیدی می‌باشند که در اکثر برجهای فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تجهیزات برجهای فرآیندی شامل موارد زیر توسط این مجموعه قابل طراحی و ارائه می‌باشند.
- Vapor & Liquids Distributer
- Packing Support & Hold Down Plates
- entrainment separators and liquid draw-off trays
همچنین شایان به ذکر است شرکت ارکان گستر قادر به نصب و تامین تجهیزاتی از قبیل:
- توزیع مایع (Liquid Distributer)
- پکینگ تصادفی – رندوم پکینگ (Random Packing)
- پکینگ یکپارچه (Structured Packing)
- سینی‌های داخل برج فرایند (Trays)
- توری تکیه‌گاه – ساپورت گرید (Support Grids)
- دستگاه ورودی پخش کننده گاز فرایند (Gas Distribution Inlet Devices)
را دارا می‌باشد که با کمترین زمان و بهترین خدمات آماده عرضه تمامی تجهیزات برجهای فرآیندی با بهترین کیفیت و دوام می‌باشد.
برج های فرایندی Tower internal
به صورت معمول صفحات توری تکیه گاه به منظور تحمل وزن تجمعی پکینگ های کنترل آلاینده کاربرد دارند ولی اغلب مانعی جهت عبور سیال هستند. در طراحی و ساخت ساپورت های شرکت ارکان گستر حداقل مقاومت در مقابل جریان گاز در نظر گرفته شده است. مشخصاتی که در طراحی، تأمین مواد اولیه و ساخت توری های تکیه گاه تاثیر می گذارند: قطر ستون، نوع پکینگ، تجمع مایع و میزان خورندگی سیستم است.
صفحات توری تکیه گاه از تزریق گاز مسیرهای چندگانه برای گاز و سیال فاهم می کنند و درنتیجه موجب کاهش فشار در صفحه پشتیبانی می شود. اینها بیشترین نوعی هستند که ترجیح داده می شوند و اکثر کاربری ها استفاده می شوند. صفحه پشتیبانی کم دوام فقط برای ستون های بسیار کوچک و در جاهایی که جابجایی هیدرولیکی شدید نیست استفاده می شود.
تمامی صفحات پشتیبانی بطور مستقیم بر روی یک حلقه پشتبانی می کند، زیرا وزن بسته برای پشتیبانی در محل نگهداری کافی است. اگر لازم باشد، می توان آنها را به حلقه متصل کرد.
بد لیمیترز معمولا برای پکینگ تصادفی فلز و پلاستیک توصیه می شوند و برای تحمل فشار به سمت بالا طراحی شده اند. اندازه دهانه را میتوان متناسب با اندازه های مختلف پکینگ و میله ها میتوانند برای پشتیبانی از بارگیری طراحی شوند. بد لیمیترز میتوانند در حلقه پشتیبانی درگیر باشند یا جایی که حلقه ای برای تکیه گاه نباشد بر تونل پکینگ سوار شوند.
مزیت عمده استفاده از صفحه ضد حرکتی متحرک، خرد شدن تونل پکینگ در هنگام افزایش یا گسترش بستر، قطعا برای بسترهای پکینگ کربنی یا پکینگ سرامیکی را کاهش می دهد. بد لیمیترز با استفاده از میله های وزنی در جای خود نگهداری می شود و نیازی به هیچ نوع ترتیب در بستن ندارد. گزینه دیگر ساختار بد لیمترز با پیچ های اتصال دهنده آماده برای بستن بر روی دیوار ستون که مانع نیاز به حلقه جانبی/پشتیبانی می شود، است. این توزیع خوب در نزدیکی دیوار ستون نگهداری می کند.
مواد:
Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)
Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE
سایر مواد مطابق با تقاضا
آخرین مقالات
کنترل آلایندگی سیستم زباله سوز | دستگاه زباله سوز
بگ فیلتر صنایع غذایی
بگ فیلتر ذوب آهن و فلزات
بگ فیلتر برای کارخانه آسفالت
شماره
تجهیزات داخلی برج های فرایندی
توزیع کننده مایع
تجهیزات داخلی برج های فرایندی و توزیع کننده های جریان شرکت ارکان گستر به منظور توزیع مداوم و دقیق مایع در سراسر برج های فرایندی( TOWER PACKING) کاربرد دارند و از طریق جذب بالا، حداقل تولید ذرات و حداکثر طول عمر تجهیزات پایین دست برجها را امکان پذیر می سازند.
برای رسیدن به صرفه اقتصادی و کاهش سرعت گاز، شرکت ارکان گستر رسام تعداد ردیف های درون برج(TOWER) را کاهش می دهد و از این طریق باعث افزایش بازدهی جذب و کاهش افت فشار می شود. یک دسته دریچه مونتاژ شده با طراحی منحصر به فرد و ویژه در هر ردیف(TROUGH) امکان تنظیم راحت و سریع جریان را میسر می سازد که در نتیجه یک توزیع کننده که کار توزیع مایع را مداوم و کاملا یکسان انجام می دهد، ساخته می شود. همچنین از مزایایی این سیستم می توان به راه اندازی سریع، کالیبراسیون جریان و نصب آسان در محل اشاره کرد.
خصوصیات اصلی تجهیزات داخلی برج های فرایندی
به دلیل استفاده از اسکلت جوش شده، تعداد اتصالات و فلنج ها کم شده و ریسک نشت کردن نیز کاهش می یابد و به طور عملی نیازی به مراقبت و یا قطعات یدکی نمی باشد. امکان جوش شدن و تعمیر در محل، با وسایل معمول جوشکاری وجود دارد و به خاطر وزن سبک و طراحی کم حجم، برپایی توزیع کننده ها راحت و انعطاف پذیری بالایی وجود دارد. همچنین امکان کار در سرعت بالا بدون ریسک فرسایش و خوردگی وجود دارد.
بیشتر بخوانید: پکینگ
مواد تشکیل دهنده تجهیزات داخلی برج های فرایندی
Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)
Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE
همچنین امکان استفاده از سایر مواد با نظر و درخواست کارفرما نیز وجود دارد.
بیشتر بخوانید: پکیج تزریق مواد
معرفی انواع تجهیزات داخلی برج های فرایندیChatGPT
در برجهای فرایندی، تجهیزات داخلی بسیار متنوع هستند و به شدت وابسته به نوع فرایند واحد مربوطه هستند. اما در کل، تجهیزات داخلی برجهای فرایندی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
- پمپ‌ها: برای انتقال مواد و مخلوط‌های مختلف در طول فرایند.
- کمپرسورها: برای فشرده‌سازی گازها یا مواد دیگری که نیاز به فشار بالا دارند.
- سیستم‌های تبادل حرارتی: برای مبادله حرارتی در جریان فرایند. این شامل سیستم‌های خنک کننده و گرم کننده می‌شود.
- راکتورها: برای انجام واکنش‌های شیمیایی در فرایند مربوطه.
- سیستم‌های فیلتراسیون: برای جداسازی ذرات جامد یا مایعات از جریان فرایند.
- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق: شامل سنسورها، کنترل‌کننده‌ها و سیستم‌های اتوماسیون برای کنترل و نظارت بر فرایند.
- واحدهای تقطیر: برای تقطیر و تفکیک مواد در صورت لزوم.
- مخازن ذخیره: برای ذخیره مواد خام یا محصولات نهایی.
- سیستم‌های ایمنی و حفاظتی: برای ایمنی و حفاظت از تجهیزات و کارکنان در برابر خطرات احتمالی.
- سیستم‌های تخلیه و دفع پسماندها: برای دفع مواد زائد و پسماندهای تولید شده در فرایند.
همه این تجهیزات با هم ترکیب می‌شوند تا فرایند مورد نظر را به بهترین شکل اجرا کنند، با کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، و حفظ ایمنی و محیط زیست.