پکینگ های ثابت یکپارچه

پکینگ های یکپارچه

شرکت آرکاگستر رسام ارائه دهنده طیف وسیعی از پکینگ های یکپارچه می باشد. این پکینگ ها دارای طراحی با دقت بالا و عملکرد با بازدهی بالا در جداسازی می باشند و میزان افت فشار در این نوع از پکینگ ها پایین می باشد. مورد استفاده اینگونه از پکینگ ها در تقطیر، جذب و استخراج مایع از مایع می باشد. با توجه به ساخت پکینگ ها که از نوع استاندارد ورق فلزی می باشدو با دارا بودن ساختار سطح ویژه ای که دارد و چیدمان منظم(Regular arrangement)، پکینگ های یکپارچه کیفیت بسیار عالی و قابل اطمینانی را دارند.

مش سیم ساخته شده بطور خاص در ستون های خلا و برای بارهای بسیار کم سیال استفاده می شود. این یک افت فشار بسیار پایین در هر مرحله تئوری که توسط اثر مویرگی سیم کش ایجاد می شود.

پکینگ با ساختار ثابت یکپارچه از ورق های سفال ساخته شده صفحات موج دار با ارتباط متقاطع برای کانال های جریان با فاز بخار ایجاد می شود. تقاطعات صفحات موج دار، نقطه های مخلوطی برای فازهای مایع و گاز ایجاد می کنند. برای جلوگیری از عبور مایع و یا بخار در امتداد دیواره ستون، از دیوارهای پاک کننده استفاده می شود. چرخش هر لایه پکینگ با ساختار یکپارچه پیرامون محور ستون، عبور و پخش جریان بخار و مایع در همه جهات را فراهم می کند.

همه نوع از پکینگ با ساختار یکپارچه شرکت آرکاگستر در اندازه های مختلف ورق های موج دار در دسترس هستند، مشروط بر اینکه تنوع موجب بهینه سازی شکل پکینگ برای بهترین راندمان، ظرفیت و افت فشار درخواستی برای هر کاربری خاص شود.

مواد قابل استفاده در تولید پکینگ ها:

  • فولاد کربن دار
  • آلیاژ فولاد ضد زنگ
  • آلومینیوم
  • تیتانیوم
  • آلیاژ های نیکل
  • آلیاژهای مس
  • زیرکنیوم
  • پلاستیک

پکینگ یکپارچه

پکینگ

پکینگ های تصادفی

پکینگ-تصادفی

پکینگ تصادفی (Random Packing)

پکینگ های تصادفی در محدوده گسترده با عملکرد و بازدهی بالایی توسط شرکت آرکا گستر تأمین می گردد این پکینگ ها از مواد گوناگون در سبک ها و اندازه های مختلف ساخته شده اند.

پکینگ با کارایی بالا برای افزایش عملکرد تاور با پکینگ های معمولی استفاده می شود. همه نوع تصادفی پکینگ چندین اندازه ارائه می دهد تا مشتری را قادر به بهینه سازی سیستم برای عملکرد مورد درخواست سازد. همانطور که اندازه یک نوع پکینگ افزایش می یابد، پکینگ ظرفیت بالاتر، افت فشار پایین در راندمان مصرف، افزایش می یابد.

 بسترهای پکینگ توسط

برای دستیابی به مزایای مطلوب از یک بستر پکینگ، توجه به طراحی، مشخصات و نصب تصادفی پکینگ و ستون های درونی وابسته مورد نیاز است. شرکت آرکاگستر میتواند تمامی سرویس های بالا و محصولات را ارائه دهد و منتظر است تا شما را د توسعه برنامه شما کمک کند.

شرکت آرکا گستر علاوه بر پکینگ های تصادفی با عملکرد و بازدهی بالا، پکینگ های معمولی را نیز ارائه می دهند. پکینگ های معمولی، معمولا به منظور تعویض مستقیم با پکینگ موجود و یا برای برطرف کردن نیاز ها و آماده سازی یک پروسه خاص است. برای کسب سود از عملکرد یک بستر پکینگ، بررسی طرح، مشخصات و استفاده از پکینگ های تصادفی و تجهیزات داخلی مربوط، مورد نیاز می باشد.

مواد:

– فولاد ضد زنگ

– Hastelloy

– تیتانیوم

– نیکل

– مس

– آلومینا

– مواد پلاستیکی در دسترس: PP,PPH,C-PVC,PVC,PVDF,PFA,ECTFE

– سایر مواد مطابق با تقاضای مشتری

 

پکینگ

پکینگ های تصادفی

پکینگ های تصادفی در محدوده گسترده با عملکرد و بازدهی بالایی توسط شرکت آرکا گستر تأمین می گردد این پکینگ ها از مواد گوناگون در سبک ها و اندازه های مختلف ساخته شده اند.

پکینگ های ثابت یکپارچه

شرکت آرکاگستر رسام ارائه دهنده طیف وسیعی از پکینگ های یکپارچه می باشد. این پکینگ ها دارای طراحی با دقت بالا و عملکرد با بازدهی بالا در جداسازی می باشند و میزان افت فشار در این نوع از پکینگ ها پایین می باشد. 

تجهیزات برج های فرایندی Tower internal

توری تکیه گاه

به صورت معمول صفحات توری تکیه گاه به منظور تحمل وزن تجمعی پکینگ های کنترل آلاینده کاربرد دارند ولی اغلب مانعی جهت عبور سیال هستند. در طراحی و ساخت ساپورت های شرکت آرکا گستر حداقل مقاومت در مقابل جریان گاز در نظر گرفته شده است. مشخصاتی که در طراحی، تأمین مواد اولیه و ساخت توری های تکیه گاه تاثیر می گذارند: قطر ستون، نوع پکینگ، تجمع مایع و میزان خورندگی سیستم است.

صفحات توری تکیه گاه از تزریق گاز مسیرهای چندگانه برای گاز و سیال فاهم می کنند و درنتیجه موجب کاهش فشار در صفحه پشتیبانی می شود. اینها بیشترین نوعی هستند که ترجیح داده می شوند و اکثر کاربری ها استفاده می شوند. صفحه پشتیبانی کم دوام فقط برای ستون های بسیار کوچک و در جاهایی که جابجایی هیدرولیکی شدید نیست استفاده می شود.

تمامی صفحات پشتیبانی بطور مستقیم بر روی یک حلقه پشتبانی می کند، زیرا وزن بسته برای پشتیبانی در محل نگهداری کافی است. اگر لازم باشد، می توان آنها را به حلقه متصل کرد.

بد لیمیترز معمولا برای پکینگ تصادفی فلز و پلاستیک توصیه  می شوند و برای تحمل فشار به سمت بالا طراحی شده اند. اندازه دهانه را میتوان متناسب با اندازه های مختلف پکینگ و میله ها میتوانند برای پشتیبانی از بارگیری طراحی شوند. بد لیمیترز میتوانند در حلقه پشتیبانی درگیر باشند یا جایی که حلقه ای برای تکیه گاه نباشد بر تونل پکینگ سوار شوند.

مزیت عمده استفاده از صفحه ضد حرکتی متحرک، خرد شدن تونل پکینگ در هنگام افزایش یا گسترش بستر، قطعا برای بسترهای پکینگ کربنی یا پکینگ سرامیکی را کاهش می دهد. بد لیمیترز  با استفاده از میله های وزنی در جای خود نگهداری می شود و نیازی به هیچ نوع ترتیب در بستن ندارد. گزینه دیگر ساختار بد لیمترز با پیچ های اتصال دهنده آماده برای بستن بر روی دیوار ستون که مانع نیاز به حلقه جانبی/پشتیبانی می شود، است. این توزیع خوب در نزدیکی دیوار ستون نگهداری می کند.

مواد:

Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)

Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE

سایر مواد مطابق با تقاضا

توری تکیه گاه

توری پشتیبان

تجهیزات داخلی برج های فرایندی

تجهیزات داخلی برج های فرایندی

توزیع کننده مایع

توزیع کننده های جریان شرکت آرکاگستر رسام به منظور توزیع مداوم و دقیق مایع در سراسر برج های فرایندی( TOWER PACKING) کاربرد دارند و از طریق جذب بالا، حداقل تولید ذرات و حداکثر طول عمر تجهیزات پایین دست برجها را امکان پذیر می سازند.
برای رسیدن به صرفه اقتصادی و کاهش سرعت گاز، شرکت آرکاگستر رسام تعداد ردیف های درون برج(TOWER) را کاهش می دهد و از این طریق باعث افزایش بازدهی جذب و کاهش افت فشار می شود. یک دسته دریچه مونتاژ شده با طراحی منحصر به فرد و ویژه در هر ردیف(TROUGH) امکان تنظیم راحت و سریع جریان را میسر می سازد که در نتیجه یک توزیع کننده که کار توزیع مایع را مداوم و کاملا یکسان انجام می دهد، ساخته می شود. همچنین از مزایایی این سیستم می توان به راه اندازی سریع، کالیبراسیون جریان و نصب آسان در محل اشاره کرد.

خصوصیات اصلی:

به دلیل استفاده از اسکلت جوش شده، تعداد اتصالات و فلنج ها کم شده و ریسک نشت کردن نیز کاهش می یابد و به طور عملی نیازی به مراقبت و یا قطعات یدکی نمی باشد. امکان جوش شدن و تعمیر در محل، با وسایل معمول جوشکاری وجود دارد و به خاطر وزن سبک و طراحی کم حجم، برپایی توزیع کننده ها راحت و انعطاف پذیری بالایی وجود دارد. همچنین امکان کار در سرعت بالا بدون ریسک فرسایش و خوردگی وجود دارد.

مواد تشکیل دهنده

Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)
Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE
همچنین امکان استفاده از سایر مواد با نظر و درخواست کارفرما نیز وجود دارد.

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست گزینش گر کاهنده (SCR) جهت دنیتریفیکاسیون گاز خروجی از دودکش ها، شامل فرایند کاهش NOX بر روی بستر کاتالیزوری با استفاده از موادی مانند آمونیوم و اوره می باشد. دمای مناسب مورد نیاز از طریق تبادل گرمایی گاز- گاز و یک منبع حرارتی خارجی کنترل می شود. با عبور گاز دودکش از یک بستر کاتالیزوری، NOX به نیتروژن و آب کاهش می یابد. همچنین ممکن است راکتور مجهز به یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات آلی سمی باشد.

این واکنش، یک واکنش سطحی NO و NO2 با افزودنی NH3 با توجه به مکانیزم واکنش زیر است:

NO + NO2 + 2NH3□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

4NO + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 2N2 + 6H2O

مراحل دقیق واکنش بیان شده به شرح زیر است:

کاتالیست
  1. انتقال NH3 از جریان گاز به سطح کاتالیزور و جذب بر روی کاتالیزور
  2. انتشار NO یا NO2 از جریان گاز، تماس با NH3 جذب شده، واکنش و انتشار با گازهای تولید شده به جریان گاز لوله بخار
  3. انتشار اکسیژن (O2) به کاتالیزور و احیاء مرکز فعال کاتالیزور

علاوه بر واکنش های اصلی ذکر شده، اکسیداسیون دی اکسید گوگرد (SO2) به تری اکسید گوگرد (SO3) بر اساس مکانیزم واکنش زیر رخ می دهد:
2SO2 + O2□( →┴(catalyst ( F (T))) ) 2SO3

ورق معمولی یک پلنت DeNOx در طرح های زیر طرح بندی می شوند:

کاتالیست NOX
کاتالیست NOX

نمونه ای از کاتالیست ساچمه ای DeNOX:

کاتالیست ساچمه ای

پلنت حذف NOX بر روی کاربری‌های موتور:

 شرکت آرکاگستر، کاتالیست های انتخابی در کاربری های موتور با ویژگی های خاصی برای ارتقای عملکرد و قابلیت اطمینان آن ارائه می دهد.

راکتور SCR ممکن است با یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات سمی یا برای اکسیداسیون CO بارگذاری شود. یک لایه اضافی دیگر نیز می تواند از طریق فیلتراسیون و اکسیداسیون سطح محتوای ذرات آلی حذف کند. به عنوان استاندارد، SCR می تواند با یک تله فسفر مخصوصا برای کاربردهای بیولوژیکی ساخته شود.

سیستم کاتالیزوری کاهنده NOX از عناصر اصلی زیر تشکیل می شود:

  • کاتالیست SCR, DeNOx
  • کاتالیست اسید سولفوریک
  • سیستم تزریق و ذخیره مواد
  • شبکه تزریق آمونیا
  • تبادل کننده حرارتی
  • کنترل سیستم محلی
  • تحلیل گر NOx

سیستم SNCR:

سیستم SNCR برای حذف NOx از جریان گاز با استفاده از اسپری نازل با مواد اوره یا آمونیاک در محفظه احتراق استفاده می شود.

سیستم SNCR معمولا با اجزای زیر تشکیل می شود:

  • نازل تزریق آمونیاک یا محلول اوره
  • سیستم ذخیره سازی و میزان دوز واکنش دهنده
  • سیستم کنتل محلی (PLC)
  • تجزیه کننده NOx

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

کاربرد : تصفیه مواد زائد گازی و مایع زباله سوز

شرایط فرایند :

نرخ جریان گاز طراحی: 25,000 Nm3/h

فشار طراحی: bar(g) 0,1

دمای طراحی: 80

راه حل فنی: اسکرابر+ فیلتر الکتروستاتیک مرطوب(wesp)

جنس پوسته: فایبر گلس

بسته بندی لوله: Alloy 22

میله ها: Alloy22

سیستم کنترل آلودگی هوا

کاربرد : حذف SO2 با کاهش محلول H2SO4

شرایط فرایند :

نرخ جریان طراحی:2000 Nm3/h

فشار طراحی : bar(g) 0,1

دمای طراحی: 450

غلظت SO2 ورودی: 10% V

راهکار فنی: سیستم فیلترینگ چند مرحله ای (مبدل حرارتی خنک کننده، برج جذب، حذف کننده غبار fiberwind)

مواد مورد استفاده: FRP, Alloy 22, Graphite, Teflon Coated Equipment

 

نازل های پودر کننده (اتمیزه کردن)

نازل های پودر کننده ( اتمیزه کردن )

شرکت آرکا گستر قادر است با در اختیار داشتن دانش به روز، تکنولوژی ها و تجهیزات مختلفی را در زمینه کنترل آلودگی هوا و تصفیه در صنایع مختلف پیشنهاد دهد.

فرایند اتمیزه کردن:

شکل و ساختار نازل امکان تسریع اختلاط را فراهم می سازد که نتیجه آن اتمیزه شدن کامل و بسیار دقیق قطرات است و باعث به وجود آمدن مخلوطی متشکل از فاز دوگانه مایع و گاز با ذرات اتمیزه شده در قسمت اختلاط می شود.

ویژگی های کلیدی نازل ها:

  • طراحی ناهموار
  • اسپری و پخش کردن انواع مایع
  • کنترل اندازه قطرات از 10 تا 100 میکرون
  • دارا بودن چند سوراخ (نازل های چند سوراخه)
  • جهت گیری چندگانه
  • توانایی تامین نازل ها با مواد و متریال مختلف

کاربرد در صنایع:

  • سیستم خنک کننده (ECS) به منظور کنترل دما
  • جاذب خشک کن اسپری کننده (SDA) به منظور حذف گازهای اسیدی (SO2,HCL,HF,ect)
  • سیستم کنترل NOX (SNCR)
  • به عنوان نازل های احتراقی
  • ….

ویژگی های اصلی و کاربردی:

  • کنترل دما
  • محافظت از تجهیزات
  • دبی آب صفر
  • پایین بودن افت فشار

اسکرابر

اسکرابر

اسکرابر حذف ذرات معلق و گاز های اسیدی برج هایی هستند که از سینی و پکینگ ساخته شده اند و برای جذب و حذف ذرات اسیدی و قلیایی طراحی شده اند مانند:

گوگرد

نیتروژن

گازهای سمی

حذف کننده ذرات و بخارات مایع (Fiber wind candles)

حذف کننده ذرات و بخارات مایع

جداکننده های نوع فایبر ویند حذف کننده­ ذرات و بخارات مایع (mist) شرکت آرکاگستر، به شکل استوانه ­های بین دو بستر مش هم مرکز باز که در آن فیبرهای مخصوص ساخته شده از مواد مختلف به صورت متراکم و به هم پیچیده ساخته شده­ اند. نوع فایبر ویند حذف کننده غبارِ شرکت آرکاگستر، به طور ویژه برای حذف ذرات مایع زیر میکرون و ذرات جامد قابل حل از جریان گاز و یا هوا ساخته شده است ، آنها بسیار شبیه مش پد های حذف کننده غبارات هستند و تفاوت اصلی آن ها در اندازه تارها و فاصله آن ها از هم می باشد که تارها در این سیستم بسیار نازک هستند و فاصله آنها از هم بسیار کم و تصادفی می باشد.

این نوع حذف کننده­ ی ذرات و غبارات به صورت عمودی بر روی استوانه تیوب شکل، به دو حالت معلق و ایستاده نصب می گردد و به علت موقعیت عمودی جداکننده ها، مایعی که روی آن جمع می شود توسط نیروی دراگ (Drag) به وجود آمده از جریان گاز ورودی، از میان بستر فیبری به صورت افقی حرکت کرده و در سمت پایین دست جریان به وسیله نیروی جاذبه در پایین بستر فیبری زه­کشی شده در آنجا جمع آوری می­شود و می­ تواند دوباره به سیستم بازگردد و یا به عنوان جریان زائد حذف شود. با استفاده از تجارب بسیار زیاد در زمینه آلاینده (گاز صنعتی) ورودی، طراحی بستر فیبری و مصالح ساخت با در نظر گرفتن نوع جریان (از نظر مقاومت در برابر خوردگی)، طراحی می­گردد تا بهترین راندمان و کمترین افت فشار مورد درخواست کارفرما حاصل گردد.

Fiber wind نوع BM (حرکت براونی)

در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع پروسه) به میزان ۰٫۱ الی ۰٫۱۵ متر بر ثانیه تنظیم می گردد، بازدهی حذف ذرات بالای ۳ میکرون و بالاتر به میزان ۱۰۰% خواهد بود و برای تمام ذرات پایین ۳ میکرون ۹۹٫۵% خواهد بود. سیستم فایبر ویند نوع BM برای حذف ذرات مشکل (Turn down) نخواهد داشت، بنابراین هر چه سرعت عبوری از بستر فیلتر (Fiber bed velocity) کمتر باشد، بازده جمع آوری ذرات بیشتر خواهد بود به ویژه برای ذرات با اندازه کوچکتر از میکرون.

Fiber wind نوع IM حرکت تله­ای (Impaction Movement)

این نوع سیستم حذف کننده، حذف ذرات با سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرایند) به میزان ۰٫۱ الی ۰٫۱۵ متر بر ثانیه را انجام می دهد. بازده برای حذف ذرات بالای ۳ میکرون و بالاتر به میزان ۱۰۰% خواهد بود و برای تمام ذرات بالای ۱ میکرون ۹۰ % الی ۹۷% خواهد بود.

مواد تشکیل دهنده Fiber wind

– انواع آلیاژهای فلزی

– پلاستیک ­های حرارتی (Thermal- set plastic)

– (FPR (Fiber reinforced plastic

– بستر فیبری (Packed fiber beds)

– فایبر گلاس ویژه

– تفلون

– فیبر پلی استر

– فیبر کربنی مخصوص در صورت وجود فلوراید،pH بالا و یا وجود بخار