اسکرابر پلی اتیلن – طراحی و ساخت

اسکرابر پلی اتیلن چیست؟

اسکرابر پلی اتیلن (Polyethylene Scrubber) یک دستگاه یا سیستم تصفیه هوا است که برای حذف آلاینده‌های موجود در جریان گازهای صنعتی و هوا، به ویژه در محیط‌های شیمیایی و صنعتی، طراحی شده است. این دستگاه از جنس پلی اتیلن (PE) ساخته می‌شود که یک پلیمر مقاوم در برابر مواد شیمیایی، خوردگی، و شرایط محیطی سخت است.

بیشتر بخوانید: پکیج واحد ته نشینی ( زلال ساز ) فاضلاب

کاربردهای اسکرابر پلی اتیلن:

1. حذف ذرات معلق و آلاینده‌های شیمیایی: از اسکرابرها برای جذب و حذف گازها، ذرات و ترکیبات شیمیایی مضر در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، و تصفیه آب و فاضلاب استفاده می‌شود.
2. مقاومت شیمیایی بالا: به دلیل مقاومت پلی اتیلن در برابر خوردگی و تأثیرات مواد شیمیایی، این اسکرابرها به طور ویژه در محیط‌های خورنده و با گازهای اسیدی استفاده می‌شوند.
3. سبکی و قابلیت نصب آسان: پلی اتیلن نسبت به مواد دیگر مانند فلزات سبک‌تر است، بنابراین نصب و حمل و نقل آن آسان‌تر است.
4. ماندگاری و دوام بالا: اسکرابرهای پلی اتیلن به دلیل خاصیت ضدخوردگی و مقاوم بودن در برابر عوامل محیطی، عمر طولانی دارند.

این نوع اسکرابرها به دلیل ویژگی‌های مواد اولیه خود، در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، پتروشیمی، و تولید مواد شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارند.

بیشتر بخوانید: تصفیه بیولوژیکی به روش BNR

طراحی و ساخت اسکرابر پلی اتیلنی

طراحی و ساخت اسکرابر پلی اتیلنی نیازمند دانش فنی بالا و دقت در انتخاب مواد و فرآیندهای ساخت است. این دستگاه‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که حداکثر کارایی را در حذف آلاینده‌های گازی و ذرات معلق داشته باشند و در عین حال، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت نشان دهند.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

مراحل طراحی و ساخت اسکرابر پلی اتیلنی:

1. بررسی نیاز مشتری و محیط عملیاتی: طراحی اسکرابر با در نظر گرفتن نوع آلاینده‌ها، دمای محیط، و ترکیب شیمیایی گازهای موجود شروع می‌شود. این اطلاعات به انتخاب نوع و ابعاد اسکرابر کمک می‌کند.
2. انتخاب مواد مناسب: پلی اتیلن به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، انتخاب اصلی برای ساخت این اسکرابرها است. این ماده برای کار در محیط‌های خورنده و اسیدی ایده‌آل است و به دلیل سبکی و دوام بالا، گزینه مناسبی برای استفاده در صنایع مختلف می‌باشد.
3. طراحی مهندسی: مهندسان ما در شرکت ارکان گستر با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته، اسکرابر را به صورت سه‌بعدی طراحی می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که جریان هوا بهینه و انتقال حرارت و جرم به بهترین شکل انجام شود. همچنین، در این مرحله سیستم‌های اتصالات، ورودی و خروجی‌ها، و کنترل‌کننده‌ها نیز طراحی می‌شوند.
4. ساخت و مونتاژ: پس از تأیید طراحی، فرایند ساخت آغاز می‌شود. استفاده از دستگاه‌های پیشرفته برش و جوش پلی اتیلن باعث می‌شود که تمامی قطعات با دقت بالا تولید و به هم متصل شوند. تیم فنی ما در ارکان گستر بر تمامی مراحل تولید نظارت کامل دارد تا کیفیت نهایی تضمین شود.
5. نصب و راه‌اندازی: یکی از خدمات ویژه شرکت ارکان گستر، نصب حرفه‌ای و سریع اسکرابر پلی اتیلنی در محل است. تیم متخصص ما پس از نصب، سیستم را آزمایش کرده و اطمینان حاصل می‌کنند که تمامی عملکردها به درستی انجام می‌شود.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب صنایع فولاد

چرا انتخاب اسکرابر پلی اتیلنی از شرکت ارکان گستر؟

• تجربه و تخصص: شرکت ارکان گستر با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی، تضمین می‌کند که هر پروژه با بالاترین استانداردهای کیفی انجام می‌شود.
• خدمات پس از فروش: ما همراه با ارائه محصولات باکیفیت، پشتیبانی کاملی از نظر تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهیم تا اطمینان حاصل شود که دستگاه شما به طور مستمر و بدون مشکل کار می‌کند.

اگر به دنبال یک راه‌حل حرفه‌ای و با دوام برای حذف آلاینده‌های گازی هستید، اسکرابرهای پلی اتیلنی شرکت ارکان گستر گزینه‌ای ایده‌آل برای شما خواهند بود.

بیشتر بخوانید: تصفیه فاضلاب صنایع شیمیایی و صنایع پتروشیمی

مکانیزم عملکرد اسکرابر پلی اتیلن

مکانیزم عملکرد اسکرابر پلی اتیلن مبتنی بر تصفیه و جداسازی آلاینده‌ها از جریان گازهای صنعتی است. این فرایند معمولاً شامل تماس مستقیم یا غیرمستقیم بین گازهای آلوده و مایعی مانند آب یا یک محلول شیمیایی است که به جذب یا واکنش با آلاینده‌ها کمک می‌کند. اسکرابرهای پلی اتیلن به دلیل ساختار مقاوم و ضد خوردگی خود، برای تصفیه گازهای اسیدی و خورنده بسیار کارآمد هستند.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب کشتارگاه

مراحل عملکرد اسکرابر پلی اتیلن:

ورود گازهای آلوده:

• جریان گازهای آلوده از طریق ورودی دستگاه به داخل اسکرابر وارد می‌شود. این گازها ممکن است شامل ذرات معلق، گازهای سمی، یا بخارات شیمیایی باشند.

برخورد با مایع تصفیه کننده:

• در داخل اسکرابر، جریان گاز به مایع تصفیه (معمولاً آب یا محلول‌های شیمیایی) برخورد می‌کند. این مایع از طریق افشانک‌ها (نازل‌ها) به صورت اسپری به داخل اسکرابر پاشیده می‌شود یا در یک بستر مرطوب جریان می‌یابد.
• در نتیجه این برخورد، آلاینده‌های موجود در گاز با مایع واکنش داده یا به آن جذب می‌شوند. بسته به نوع اسکرابر، فرایند جذب به روش‌های مختلفی انجام می‌شود:
  • اسکرابرهای مرطوب: در این نوع، مایع با گاز آلوده ترکیب می‌شود و ذرات معلق و گازهای مضر جذب می‌شوند.
  • اسکرابرهای خشک: در این نوع از بسترهای جامد برای جذب آلاینده‌ها استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستان

تصفیه گازها:

• پس از برخورد گاز با مایع تصفیه کننده، آلاینده‌ها از جریان گاز جدا می‌شوند. این فرایند می‌تواند شامل واکنش‌های شیمیایی بین گازها و مایع تصفیه، یا تنها جذب فیزیکی ذرات باشد.

جمع‌آوری آلاینده‌ها:

• مایع تصفیه که حالا شامل آلاینده‌ها و ذرات جذب شده است، به پایین اسکرابر منتقل می‌شود و به یک مخزن جمع‌آوری هدایت می‌شود تا برای تصفیه مجدد یا دفع بازیافت شود.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب آبکاری

خروج گازهای تمیز:

• گازهای تصفیه شده پس از عبور از مراحل تصفیه، از طریق خروجی اسکرابر به محیط یا به سیستم‌های دیگر منتقل می‌شوند. این گازها به میزان زیادی از آلاینده‌ها تصفیه شده‌اند و مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی هستند.

ویژگی‌های مکانیزم اسکرابر پلی اتیلن:

• مقاومت شیمیایی بالا: پلی اتیلن به دلیل مقاومت زیاد در برابر مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی، برای محیط‌هایی که با گازهای خورنده کار می‌کنند بسیار مناسب است.
• دوام و استحکام: به دلیل خاصیت ضد خوردگی پلی اتیلن، اسکرابرهای ساخته شده از این ماده طول عمر بالایی دارند و در محیط‌های صنعتی سخت قابل اعتماد هستند.
• قابلیت بازیافت و استفاده مجدد از مایع تصفیه: در برخی از اسکرابرها، مایع تصفیه پس از تصفیه مجدد می‌تواند دوباره استفاده شود که این ویژگی باعث صرفه‌جویی در مصرف مواد و هزینه‌ها می‌شود.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب صنایع لبنی

کاربردهای اسکرابر پلی اتیلن:

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای حذف گازهای خورنده و سمی.
• تصفیه هوا در صنایع فلزی: حذف ذرات معلق و بخارات فلزی.
• کارخانجات تولید کودهای شیمیایی: جذب و حذف آمونیاک و گازهای مشابه.

مکانیزم عملکرد اسکرابر پلی اتیلن بر پایه‌ی ایجاد تماس موثر میان گاز آلوده و مایع تصفیه است که موجب کاهش آلاینده‌ها و بهبود کیفیت هوای خروجی می‌شود.

بیشتر بخوانید: پکیج حذف فلزات سنگین از فاضلاب

نحوه کار اسکرابر پلی اتیلن

نحوه کار اسکرابر پلی اتیلن به این صورت است که گازهای آلوده از محیط صنعتی وارد دستگاه می‌شوند و طی چندین مرحله تصفیه، آلاینده‌ها از جریان گاز حذف می‌گردند. این دستگاه معمولاً از یک سیستم پاشش یا گردش مایع (معمولاً آب یا محلول شیمیایی) استفاده می‌کند که به جداسازی و حذف آلاینده‌ها کمک می‌کند. پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی، ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت این نوع اسکرابر است.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب بی هوازی

مراحل کار اسکرابر پلی اتیلن:

ورود گاز آلوده:

• گازهای آلوده از طریق یک کانال ورودی به اسکرابر وارد می‌شوند. این گازها ممکن است شامل مواد شیمیایی مضر، بخارات سمی، یا ذرات معلق باشند که باید تصفیه شوند.

پاشش مایع تصفیه:

• در داخل اسکرابر، از طریق نازل‌های اسپری، مایع تصفیه (که می‌تواند آب یا یک محلول شیمیایی خاص باشد) به داخل جریان گاز پاشیده می‌شود. این مایع به منظور جذب و حل کردن آلاینده‌ها با گاز تماس پیدا می‌کند.

بیشتر بخوانید: چربی گیر فاضلاب به روش DAF و CPI

واکنش و جداسازی آلاینده‌ها:

• مایع تصفیه به آلاینده‌های موجود در گاز می‌چسبد یا با آنها واکنش می‌دهد. به عنوان مثال، در صورت وجود گازهای اسیدی مانند سولفور دی‌اکسید (SO₂) یا نیتروژن دی‌اکسید (NO₂)، مایع تصفیه ممکن است شامل مواد قلیایی باشد که با این گازها واکنش داده و آنها را به ترکیبات غیرمضر تبدیل کند.

رسوب و جمع‌آوری آلاینده‌ها:

• ذرات آلوده و گازهای واکنش داده شده همراه با مایع به سمت پایین اسکرابر حرکت می‌کنند و در محفظه‌ای جمع‌آوری می‌شوند. مایع آلوده به مخزن ته‌نشینی هدایت شده و ذرات از آن جدا می‌شود. سپس مایع ممکن است تصفیه شده و مجدداً به سیستم برگردد یا دفع شود.

بیشتر بخوانید: ایستگاه پمپاژ آب و فاضلاب

خروج گاز تصفیه‌شده:

• گاز تصفیه شده که اکنون بخش عمده‌ای از آلاینده‌های خود را از دست داده است، از بخش بالایی اسکرابر و از طریق یک خروجی به محیط منتقل می‌شود. این گاز خروجی تا حد زیادی عاری از آلاینده‌های خطرناک است و مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی می‌باشد.

ویژگی‌های اصلی اسکرابر پلی اتیلن:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: پلی اتیلن به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی در شرایط صنعتی سخت قابل استفاده است.
• دوام و طول عمر: اسکرابرهای پلی اتیلنی به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی سخت و مواد خورنده، طول عمر بالایی دارند.
• سبک و مقرون به صرفه: نسبت به اسکرابرهای فلزی، اسکرابرهای پلی اتیلن سبک‌تر هستند و هزینه‌های نصب و نگهداری آنها کمتر است.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی 

مزایا:

• هزینه نگهداری پایین: به دلیل مقاومت بالای پلی اتیلن در برابر خوردگی، این اسکرابرها نیاز به تعمیرات کمتری دارند.
• سازگار با محیط زیست: اسکرابرهای پلی اتیلن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که گازهای خروجی را مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی تصفیه کرده و از انتشار آلاینده‌های مضر جلوگیری کنند.

این فرآیند به طور کلی باعث می‌شود که آلاینده‌های گازی و ذرات معلق به شکلی کارآمد از محیط حذف شوند، که برای محافظت از محیط زیست و ایجاد یک فضای کاری سالم اهمیت زیادی دارد.

بیشتر بخوانید: ابزار دقیق

اجزای تشکیل دهنده اسکرابر پلی اتیلن

اسکرابر پلی اتیلن از چندین بخش و اجزای مختلف تشکیل شده است که به منظور تصفیه هوا و گازهای آلوده طراحی شده‌اند. هر یک از این اجزا وظیفه خاصی در فرآیند تصفیه دارند و به صورت هماهنگ با یکدیگر کار می‌کنند. اجزای تشکیل‌دهنده اسکرابر پلی اتیلن به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند که علاوه بر کارایی بالا، دوام و مقاومت کافی در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی داشته باشند.

بیشتر بخوانید:‌ پکیج تزریق مواد شیمیایی

اجزای اصلی اسکرابر پلی اتیلن:

بدنه اصلی (Housing):

• جنس: پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی اتیلن تقویت شده.
• این بخش، اسکلت اصلی دستگاه است که گاز آلوده و مایع تصفیه در آن وارد شده و با هم تماس پیدا می‌کنند. بدنه باید به گونه‌ای طراحی شود که در برابر فشار، دما و مواد شیمیایی مقاوم باشد.

نازل‌ها (Spray Nozzles):

• وظیفه: پاشیدن مایع تصفیه (معمولاً آب یا محلول‌های شیمیایی) به داخل جریان گاز.
• نازل‌ها باید به‌صورت یکنواخت مایع را به گاز آلوده اسپری کنند تا حداکثر تماس و جذب آلاینده‌ها انجام شود. جنس نازل‌ها نیز معمولاً از پلیمرهای مقاوم در برابر خوردگی است.

بیشتر بخوانید: قطره گیر تیغه ای

فن (Blower/Fan):

• وظیفه: هدایت جریان گاز آلوده به داخل اسکرابر و همچنین ایجاد فشار مناسب برای عبور گاز از داخل دستگاه.
• این فن‌ها باید قدرت کافی برای جابجایی جریان گاز داشته باشند و در برخی موارد می‌توانند برای تنظیم سرعت جریان استفاده شوند.

پکینگ یا پرکن‌ها (Packing Media):

• وظیفه: افزایش سطح تماس بین گاز و مایع تصفیه.
• پکینگ‌ها معمولاً از موادی با سطح بالا تشکیل شده‌اند که باعث افزایش بازده جذب آلاینده‌ها می‌شود. این اجزا در داخل بدنه اسکرابر قرار گرفته‌اند و گاز و مایع از روی آن‌ها عبور می‌کنند. جنس پکینگ‌ها نیز معمولاً از پلاستیک‌های مقاوم یا پلی اتیلن است.

بیشتر بخوانید: بگ فیلتر

مخزن جمع‌آوری مایع (Liquid Sump):

• وظیفه: جمع‌آوری مایع تصفیه شده که پس از جذب آلاینده‌ها به پایین دستگاه حرکت می‌کند.
• این مایع آلوده به مخزن هدایت شده و ممکن است برای تصفیه مجدد بازگردانده شود یا به عنوان فاضلاب صنعتی دفع گردد.

سیستم تخلیه (Drain System):

• وظیفه: تخلیه مایع آلوده از اسکرابر.
• این سیستم معمولاً شامل لوله‌ها و شیرهایی است که امکان تخلیه کنترل‌شده و سریع مایع آلوده را فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید: بلوئر هوا

چمبر جداکننده (Demister or Droplet Separator):

• وظیفه: جلوگیری از خروج قطرات مایع همراه با گاز تصفیه شده.
• این چمبر با استفاده از یک شبکه یا فیلتر خاص، قطرات مایع را که ممکن است با جریان گاز خارج شوند، جذب می‌کند. این بخش به تمیز ماندن گاز خروجی و جلوگیری از هدررفت مایع تصفیه کمک می‌کند.

ورودی و خروجی گاز (Gas Inlet and Outlet):

• ورودی گاز: گاز آلوده از طریق این قسمت وارد اسکرابر می‌شود. این بخش باید به گونه‌ای طراحی شود که جریان گاز به طور یکنواخت درون دستگاه توزیع شود.
• خروجی گاز: گاز تصفیه شده پس از جدا شدن آلاینده‌ها از این قسمت خارج می‌شود. خروجی باید به گونه‌ای باشد که گاز بدون افت فشار یا ایجاد مشکل از دستگاه خارج شود.

کنترل پنل (Control Panel):

• وظیفه: نظارت و کنترل عملکرد اجزای مختلف اسکرابر.
• این سیستم شامل مانیتورینگ جریان گاز، فشار، میزان مایع، و دیگر پارامترهای عملیاتی می‌باشد و می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک تنظیمات لازم را انجام دهد.

پمپ مایع (Liquid Pump):

• وظیفه: تأمین و گردش مایع تصفیه.
• پمپ مایع، محلول شیمیایی یا آب را از مخزن به نازل‌ها هدایت می‌کند تا بتواند به صورت مداوم در سیستم گردش داشته باشد و به طور مداوم آلاینده‌ها را جذب کند.

مزایای اسکرابر پلی اتیلن:

• مقاومت در برابر خوردگی: تمامی اجزای اسکرابر از جمله بدنه و نازل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی مقاوم باشند.
• طول عمر بالا: به دلیل استفاده از پلی اتیلن، دستگاه‌ها از دوام و عمر مفید بالایی برخوردار هستند.
• سبک و قابل حمل: پلی اتیلن ماده‌ای سبک است که نصب و حمل‌ونقل اسکرابر را ساده‌تر می‌کند.

این اجزا به‌طور هماهنگ کار می‌کنند تا فرآیند تصفیه گازهای آلوده به کارآمدترین شکل ممکن انجام شود.

ویژگی اسکرابر پلی اتیلنی

اسکرابر پلی اتیلنی دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را به یکی از بهترین گزینه‌ها برای تصفیه گازها و آلاینده‌های شیمیایی در محیط‌های صنعتی تبدیل کرده است. این دستگاه‌ها به دلیل مواد خاصی که در ساخت آنها استفاده می‌شود، مانند پلی اتیلن با چگالی بالا، مقاومت بالایی در برابر شرایط سخت محیطی و مواد شیمیایی دارند. در زیر به مهم‌ترین ویژگی‌های اسکرابر پلی اتیلنی اشاره شده است:

1. مقاومت شیمیایی بالا

• پلی اتیلن به دلیل ساختار شیمیایی خود، در برابر انواع مواد اسیدی، قلیایی و دیگر مواد شیمیایی خورنده بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود اسکرابرهای پلی اتیلنی بتوانند در صنایع مختلفی که با گازهای خورنده و خطرناک کار می‌کنند، بدون نگرانی از آسیب دیدگی یا خوردگی استفاده شوند.

2. دوام و طول عمر بالا

• پلی اتیلن ماده‌ای بسیار مقاوم است که در برابر فرسایش و تخریب‌های ناشی از شرایط محیطی مانند رطوبت، حرارت و اشعه UV مقاومت بالایی دارد. این باعث می‌شود اسکرابرهای پلی اتیلنی طول عمر بالایی داشته و نیاز به تعمیرات کمتری نسبت به دستگاه‌های ساخته شده از مواد دیگر داشته باشند.

3. وزن سبک

• اسکرابرهای پلی اتیلنی به دلیل وزن سبک‌تر پلی اتیلن نسبت به فلزات و دیگر مواد سنتی، حمل و نصب آسان‌تری دارند. این ویژگی به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به جابجایی و نصب سریع دارند، بسیار مفید است.

4. مقرون به صرفه بودن

• ساخت و تولید اسکرابرهای پلی اتیلنی معمولاً هزینه کمتری نسبت به دستگاه‌های فلزی مشابه دارد. همچنین به دلیل نیاز کمتر به تعمیر و نگهداری و دوام بالای این دستگاه‌ها، هزینه‌های عملیاتی آن‌ها نیز پایین‌تر است.

5. نصب و نگهداری آسان

• به دلیل سبکی و طراحی ساده، نصب اسکرابرهای پلی اتیلنی آسان و سریع انجام می‌شود. همچنین این دستگاه‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خرابی‌های محیطی، نیاز کمتری به تعمیرات و نگهداری دارند، که این امر هزینه‌های نگهداری را به شدت کاهش می‌دهد.

6. عملکرد عالی در محیط‌های خورنده

• اسکرابرهای پلی اتیلنی به طور خاص برای محیط‌هایی که دارای گازهای خورنده و اسیدی هستند، مناسب‌اند. این دستگاه‌ها می‌توانند بدون هیچ‌گونه تخریب یا کاهش کارایی در شرایط سخت کار کنند.

7. انعطاف‌پذیری طراحی

• پلی اتیلن به راحتی شکل‌پذیر است و می‌توان اسکرابرها را به گونه‌ای طراحی کرد که برای نیازهای خاص هر پروژه و هر صنعت مناسب باشند. این انعطاف‌پذیری در طراحی به طراحان اجازه می‌دهد که اسکرابرهایی با اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف تولید کنند.

8. قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست

• پلی اتیلن یک ماده قابل بازیافت است، بنابراین در پایان عمر مفید اسکرابر، می‌توان آن را بازیافت و مجدداً استفاده کرد. این ویژگی به کاهش ضایعات صنعتی کمک می‌کند و اسکرابرهای پلی اتیلنی را به گزینه‌ای پایدارتر برای صنایع تبدیل می‌کند.

9. کاربرد گسترده در صنایع مختلف

• اسکرابرهای پلی اتیلنی در صنایع مختلف از جمله:
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع پتروشیمی
  • تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
  • صنایع غذایی
  • تولید مواد دارویی به کار می‌روند. این دستگاه‌ها می‌توانند آلاینده‌های گازی مختلف از جمله گازهای اسیدی، قلیایی، و بخارات سمی را تصفیه کنند.

10. طراحی ماژولار

• بسیاری از اسکرابرهای پلی اتیلنی به صورت ماژولار طراحی می‌شوند، که امکان ارتقاء و تنظیمات آسان‌تر را فراهم می‌آورد. این به کاربران اجازه می‌دهد دستگاه را متناسب با نیازهای تغییر یافته خود تنظیم کرده و هزینه‌های اضافی را کاهش دهند.

11. مقاومت در برابر دما

• پلی اتیلن به طور کلی در برابر دماهای پایین و متوسط مقاوم است. هرچند در دماهای بسیار بالا ممکن است محدودیت‌هایی داشته باشد، اما برای بسیاری از کاربردهای صنعتی که در محدوده دمایی متداول کار می‌کنند، بسیار مناسب است.

12. کارکرد آرام و بی‌صدا

• اسکرابرهای پلی اتیلنی به دلیل طراحی ساده و استفاده از مواد پلیمری، معمولاً در مقایسه با دستگاه‌های مشابه از جنس فلزات یا مواد دیگر، کارکرد آرام و بی‌صداتری دارند.

نتیجه‌گیری:

اسکرابرهای پلی اتیلنی به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت شیمیایی، دوام بالا، وزن سبک، و هزینه‌های نگهداری کم، انتخابی عالی برای صنایع مختلف هستند. این دستگاه‌ها می‌توانند به طور مؤثری گازها و ذرات مضر را از هوا و گازهای صنعتی حذف کرده و در عین حال نیاز به نگهداری کمتری داشته باشند.