فیلترهای نوع فایبر ویند پلنت (Fiber wind plant) حذف کننده غبار و بخارات آب و روغن، شرکت ارکان گستر رسام به طور ویژه برای حذف ذرات مایع با ابعاد زیر میکرون و حذف ذرات جامد قابل حل در جریان گاز و یا هوا ساخته شده است. آنها بسیار شبیه مش پد ها هستند با این تفاوت که رشته ها در این نوع از جداکننده ها بسیار نازک و درهم تنیده است.
در یک فایبر ویند پلنت گاز خام با غبار و ذرات روغن باردار می شود و در ابتدا وارد یک پیش فیلتر می شود و در آنجا قطرات مایع بزرگتر و مواد جامد حذف می شوند. جریان هوا از تبادلگر حرارتی عبور میکند و حرارت تا رسیدن به نقطه اشباع پایین می آید. در طول فرایند خنک سازی، ذرات زیر میکرون توسط متراکم سازی ایجاد و از جریان هوا با عبور از یک فیلتر که با جداکننده فایبر ویند نوع BM(حرکت براونی) تجهیز شده است، جدا می گردند.
فایبرویند بصورت استوانه ای شکل (فیلتر شمعی) بین دو بستر مش هم مرکز باز که در آن فیبرهای مخصوص متشکل از مواد مختلف بصورت متراکم و به هم پیچیده ساخته شده اند. فایبر ویندها بصورت عمودی بر یک ورقه لوله ای به شکل معلق یا ایستاده نصب می گردند. از آنجایی که حالت عمودی دارد، ذرات مایع تجمع شده در رشتهها به وسیله کشیداندن گازها از طریق بستر رشتهها بصورت افقی حرکت می کند و از طریق جاذبه به سمت پایین به کف بستر رشته جمع آوری می شود و یا به فرآیند بازگشت می شود و یا به عنوان ضایعات حذف می شود.
با استفاده از تجربه های گسترده در شرایط وروردی گازهای صنعتی، طراحی بستر رشته، مواد ساخت و ساز و مقاومت در برابر خوردگی، میتوان طراحی حذف غبار را با بالاترین راندمان، پایین ترین افت فشار و طولانی ترین عمر مفید بهبود بخشید، این در حالیست که مهندسان، با همکاری مشتری برای تعیین محصولات فیلترهای شمعی با هزینه های متعادل و در شرایط اقتصادی محتاطانه امروز، به بهترین وجه نیازهای آنها را تامین می کنند.
از نوع BM (حرکت براونی)
در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان 0.1-0.15 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات پایین تر از 3 میکرون 99.5% است.
فایبرویند از نوع IM حرکت گیرافتادگی (impaction movement)
در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان1.0-1.5 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات بالای 1 میکرون 90-97% است.
مواد مورد استفاده در ساخت:
- قفسه
- طیف گسترده ای از آلیاژهای فلزی
- پلاستیک حرارتی
- FPR
- بسترهای رشته بسته بندی شده
- شیشه های مخصوص رشته
- تفلون
- فیبر پلی استر
- فیبرهای کربنی مخصوص قابل دسترس برای محیط های حاوی فلوراید، pH بالا یا بخار
بیشتر بخوانید: زباله سوز
کاربرد فایبر ویند پلنت
فایبر ویند پلنت یک مفهوم فیزیکی در زمینهٔ انرژی بادی است که برای تولید برق استفاده می‌شود. این سیستم‌ها شامل توربین‌های بادی هستند که در مناطقی با بادهای قوی نصب می‌شوند. از طریق حرکت باد درون توربین‌ها، انرژی باد به انرژی الکتریکی تبدیل می‌شود.
بیشتر بخوانید: کارخانجات اسید سولفوریک
کاربردهای فایبر ویند پلنت عبارتند از:
- تأمین انرژی برق: فایبر ویند پلنت‌ها به عنوان یک منبع تجدیدپذیر انرژی برق تأمین می‌کنند که کمک میکند در کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای مؤثر باشد.
- صنعت تولید: این فناوری ایجاد اشتغال و فعالیت اقتصادی در صنعت تولید انرژی بادی را ترویج می‌دهد، از طریق تولید و نصب توربین‌های بادی و نگهداری و تعمیر آنها.
- کاربردهای کشاورزی: توربین‌های بادی می‌توانند در مزارع کشاورزی نیز مورد استفاده قرار گیرند، زیرا اغلب مزارع کشاورزی در مناطقی با بادهای قوی و مناسب قرار دارند.
با توجه به این کاربردها، فایبر ویند پلنت‌ها نقش مهمی در تأمین انرژی پاک و پایدار و کاهش آلودگی محیط زیست ایفا می‌کنند.
بیشتر بخوانید: بگ فیلتر
ساخت فایبر ویند پلنت
ساخت یک فایبر ویند پلنت یک پروژه پیچیده است که از چندین مرحله تشکیل شده است. در اینجا یک بررسی خلاصه از مراحل ساخت یک فایبر ویند پلنت آورده شده است:
- انتخاب مکان: انتخاب مکان مناسب برای نصب فایبر ویند پلنت بسیار حائز اهمیت است. برای بهره‌برداری بهینه، مکان‌هایی با بادهای قوی و پایدار انتخاب می‌شوند.
- بررسی فنی و مهندسی: پس از انتخاب مکان، باید مطالعات فنی و مهندسی صورت بگیرد. این شامل بررسی دقیق زمین، شرایط اقلیمی، شبکه برق محلی و دیگر عوامل است.
- طراحی سیستم: در این مرحله، سیستم فایبر ویند پلنت شامل توربین‌های بادی، سیستم‌های انتقال برق، تجهیزات کنترل و ابزارهای اندازه‌گیری طراحی می‌شود.
- تولید توربین‌های بادی: توربین‌های بادی از سوی شرکت‌های تولید کننده ساخته می‌شوند. این توربین‌ها معمولاً در کارخانجات متخصص تولید می‌شوند.
- نصب و ساخت: توربین‌ها به محل نصب منتقل شده و فرآیند نصب آنها با استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات مناسب انجام می‌شود.
- اتصال به شبکه: پس از نصب توربین‌ها، سیستم‌های انتقال برق به شبکه برق اصلی متصل می‌شوند تا انرژی تولید شده به شبکه عرضه شود.
- آزمایش و راه‌اندازی: پس از نصب و اتصال به شبکه، فرآیند آزمایش و راه‌اندازی برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم انجام می‌شود.
- نگهداری و تعمیرات: پس از راه‌اندازی، فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات دوره‌ای برای حفظ و بهبود عملکرد فایبر ویند پلنت ادامه خواهد داشت.
این مراحل تنها یک بررسی خلاصه از فرآیند ساخت فایبر ویند پلنت هستند و هر یک از این مراحل به دقت و با استفاده از تخصص مهندسی و تکنولوژی مناسب انجام می‌شوند.