فاضلاب صنعتی

تصفیه فاضلاب صنعتی یک فرایند است که برای حذف آلودگی‌ها و ذرات مضر از آب و فاضلاب تولید شده در صنایع، استفاده می‌شود. این فرایند شامل چند مرحله است که شامل تجمیع، جدا سازی، اکسایش، ته نشینی و دیگر فرایندهای شیمیایی و فیزیکی است. این فرایند می‌تواند به صورت فیزیکی، شیمیایی یا بیولوژیکی انجام شود و بهبود کیفیت آب و حفظ محیط زیست را تضمین می‌کند.

تصفیه فاضلاب صنعتی یک فرایند پیچیده و چند مرحله‌ای است که برای حذف آلودگی‌ها و ترکیبات زیستی، شیمیایی و فیزیکی از آب فاضلاب صنعتی استفاده می‌شود. این فرآیند به منظور حفاظت از محیط زیست و حفظ منابع آب موجود، انجام می‌شود.

شرکت ارکان گستر رسام با بهره گیری از دانش روز دنیا و بکارگیری نیروهای متخصص و مجرب در راستای تامین، طراحی و تجهیز سیستم و پکیچ های فاضلاب صنعتی و پساب فعال است.

مراحل عمده تصفیه فاضلاب صنعتی و پساب

اغلب هفت مرحله در تصفیه فاضلاب صنعتی وجود دارد. هر یک از مراحل در این بخش توضیح داده خواهد شد.

بیشتر بخوانید:  ایستگاه پمپاژ آب و فاضلاب

آشغالگیر در فاضلاب صنعتی (Screening):

آشغالگیری نخستین تصفیه ای است که در تصفیه خانه ها در مورد فاضلاب خام انجام می گیرد. در این فرآیند تمامی مواد معلق درشت از فاضلاب جدا می شود. این مواد شامل برگ ها، شاخه ها، کاغذ، کهنه ها و سایر مواد زائد است که می تواند جریان را مسدود کند یا به تجهیزات آسیب برساند. حذف مواد معلق درشت از آّب، باعث کاهش BOD موجود در فاضلاب خام می شود.

دو نوع آشغالگیر در سایز درشت و ریز وجود دارد:

• آشغالگیر درشت: میله های فولادی با فاصله 5 تا 15 سانتی متر از هم هستند که برای جلوگیری از ورود مواد بزرگ به تصفیه خانه استفاده می شود، زیرا می تواند به تجهیزات مکانیکی آسیب برساند. صفحه‌ها از میله‌های مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند و در زاویه 60 درجه قرار گرفته‌اند تا حذف مواد جمع‌آوری‌شده توسط چنگک‌زنی مکانیکی تسهیل شود.

• آشغالگیر ریز: آشغالگیرهای ریز که بعد از آشغالگیرهای درشت قرار می‌گیرند، موادی را که می‌توانند لوله‌کشی ها را مسدود کنند، حذف می کنند. آنها از میله های فولادی تشکیل شده اند که با فاصله 5 تا 20 میلی متر از هم قرار دارند. یکی از انواع آشغالگیرهای ریز، میکرواسترینر (شکل 5.4) است که از یک درام چرخان از توری فولادی ضد زنگ با اندازه مش بسیار کوچک (از 15 میکرومتر تا 64 میکرومتر) تشکیل شده است. مواد معلق کوچک (جانداران میکروسکوپی که با جریان در آب شناور هستند) می توانند به دام بیفتند.

بیشتر بخوانید: ابزار دقیق

هوادهی در فاضلاب صنعتی (Aeration)

پس از آشغالگیری، آب با عبور دادن آن از روی یک سری مراحل، هوادهی می شود. به طوری که اکسیژن هوا را جذب می کند. این به دفع گازهای محلول مانند دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن کمک می کند و همچنین هر گونه ترکیب آلی گازی را که ممکن است طعم نامطلوبی به آب بدهد، دفع می کند. هوادهی همچنین باعث حذف آهن یا منگنز با اکسیداسیون این می شود. آهن و منگنز مزه های عجیبی ایجاد می کنند و لباس ها را لکه دار کنند. هنگامی که به شکل نامحلول در آمدند، این مواد می توانند با فیلتراسیون حذف شوند.

در موارد خاص، جلبک‌های اضافی در فاضلاب می‌توانند منجر به رشد جلبک‌های بیشتری شوند که فیلتر شنی را بیشتر در فرآیند تصفیه مسدود می‌کند. در چنین شرایطی از کلر زنی به جای یا علاوه بر هوادهی برای از بین بردن جلبک ها استفاده می شود و به آن پیش کلرزنی می گویند. این مرحله قبل از مراحل اصلی تصفیه فاضلاب است. پیش کلرزنی همچنین باعث اکسید شدن ترکیباتی که طعم و بو ایجاد می کنند، می شود.

بیشتر بخوانید:‌ پکیج تزریق مواد

انعقاد و لخته سازی در فاضلاب صنعتی (Coagulation and flocculation):

پس از هوادهی، انعقاد برای حذف ذرات ریز (با اندازه کمتر از 1 میکرومتر) که در آب معلق هستند، انجام می شود. در این فرآیند یک ماده شیمیایی به نام منعقد کننده (با بار الکتریکی مثبت) به آب اضافه می شود و این باعث خنثی شدن بار الکتریکی منفی ذرات ریز می شود. افزودن ماده منعقد کننده در یک مخزن مخلوط سریع انجام می شود که در آن منعقد کننده به سرعت توسط یک پروانه با سرعت بالا پراکنده می شود.

از آنجایی که بارهای آنها اکنون خنثی شده است، ذرات ریز به هم می رسند و ذرات نرمی به نام “لخته” را تشکیل می دهند. (قبل از مرحله انعقاد، همه ذرات دارای بار الکتریکی مشابهی هستند و یکدیگر را دفع می کنند) دو منعقد کننده که معمولاً در تصفیه آب استفاده می شوند سولفات آلومینیوم و کلرید آهن هستند.

ته نشین کردن مواد معلق در فاضلاب صنعتی (Sedimentation):

هنگامی که در فرآیند تصفیه لخته های بزرگ تشکیل می شوند، باید ته نشین شوند و این در فرآیندی به نام ته نشین کردن (زمانی که ذرات به کف مخزن ته نشین می افتند) انجام می شود. در این فرآیند پس از انعقاد و لخته سازی برای چند ساعت در مخزن نگهداری می شود تا رسوب گذاری انجام شود. مواد جمع شده در کف مخزن لجن نامیده می شود. این فرآیند مهم ترین روش تصفیه ی مکانیکی است.

بیشتر بخوانید: قطره گیر تیغه ای

فیلتراسیون در فاضلاب صنعتی (Filtration):

فیلتراسیون فرآیندی است که در آن جامدات از مایعات جدا می شوند. در تصفیه آب و فاضلاب، جامداتی که در مخزن ته نشینی جدا نشده اند با عبور از بسترهای شن و ماسه حذف می شوند. فیلترهای گرانشی سریع ، با نرخ جریان 8-4 متر مکعب بر متر مربع سطح فیلتر در ساعت، اغلب استفاده می شود.

هنگامی که در فیلترها مواد جامد زیادی به دام افتادند، فرآیند بک واش را انجام می دهیم. در این فرآیند، آب و هوای تمیز به سمت بالا به سمت فیلتر پمپ می‌شوند تا ناخالصی‌های محبوس شده را خارج کنند و آب حامل کثیفی در صورت وجود به داخل سیستم فاضلاب پمپ می‌شود.

بیشتر بخوانید: بگ فیلتر

کلرزنی در فاضلاب صنعتی (Chlorination):

در این مرحله، آب ضد عفونی می شود تا میکروارگانیسم های بیماری زا باقیمانده از بین بروند. متداول ترین ضدعفونی کننده مورد استفاده کلرین است که به شکل مایع (مانند هیپوکلریت سدیم)، یا گاز مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند کلرزنی نسبتا ارزان است و استفاده از آن ساده است. هنگامی که کلر به آب اضافه می شود، با هر آلاینده موجود، از جمله میکروارگانیسم ها، در یک دوره زمانی معین واکنش نشان می دهد که به آن زمان تماس می گویند. کلرین در تمام طول سیستم توزیع در آب می ماند و از آن در برابر هرگونه میکروارگانیسمی که ممکن است وارد آن شود محافظت می کند.

دستورالعمل سازمان بهداشت حداکثر کلر باقیمانده 5 میلی گرم در لیتر آب را پیشنهاد می کند. حداقل سطح کلر باقیمانده باید 0.5 میلی گرم در لیتر آب پس از 30 دقیقه تماس باشد. راه‌های دیگری نیز برای ضدعفونی کردن آب وجود دارد (مثلاً با استفاده از گاز ازن یا اشعه ماوراء بنفش) اما این روش‌ها از آب پس از خروج از تصفیه‌خانه در برابر آلودگی میکروبی محافظت نمی‌کنند. پس از ضد عفونی، آب تصفیه شده به سیستم توزیع، پمپ می شود.

تصفیه تکمیلی در فاضلاب صنعتی (Supplementary Treatment):

یکی از موارد تصفیه تکمیلی،  فلورایدیزاسیون کردن آب است که در آن فلوراید به آب اضافه می شود. سازمان بهداشت اعلام کرده است که «فلوردار کردن منابع آب، در صورت امکان، مؤثرترین اقدام بهداشت عمومی برای سطح بهینه فلوراید حدود 1 میلی گرم در لیتر آب است.

بیشتر بخوانید: بلوئر هوا

در شرایطی که سطح بهینه فلوراید از حد استاندارد بالا بود، حذف یا کاهش فلوراید ضروری است.

شرکت ارکان گستر رسام، به عنوان یکی از باسابقه‌ترین تیم‌های تولید و تامین تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب صنعتی، در طی سال‌ها فعالیت خود، موفق به طراحی و ساخت پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی و پساب پرداخته است. این پکیج‌ها مجموعه‌ای کامل از روش‌های تصفیه فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی را فراهم می‌کنند که در محیط‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. طراحی این محصولات بر اساس نوع فاضلاب و مواد آلاینده آنها صورت می‌گیرد تا به بهترین نتیجه و کارایی برسند.

برای دریافت مشاوره رایگان و معرفی این پکیج‌ها، کارشناسان شرکت ارکان گستر از طریق راه‌های ارتباطی که در پایین صفحه ذکر شده، آماده همکاری و پاسخگویی به سوالات شما هستند.

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی یک سیستم مکانیزه و جمع‌وجور است که برای تصفیه و کاهش آلودگی‌های موجود در فاضلاب‌های تولیدی صنایع مختلف طراحی شده است. این سیستم‌ها به‌طور ویژه برای حذف آلاینده‌های شیمیایی، آلی و جامدات معلق از فاضلاب‌ها و پساب‌های صنعتی به‌کار می‌روند. استفاده از پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی نه تنها به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند بلکه باعث بازگشت آب به چرخه طبیعی و یا استفاده مجدد در فرآیندهای صنعتی می‌شود.

ویژگی‌های پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

1. ابعاد کوچک و طراحی جمع‌وجور: به دلیل طراحی ماژولار، این سیستم‌ها به‌راحتی قابل حمل و نصب در فضاهای محدود هستند.
2. قابلیت سفارشی‌سازی: پکیج‌ها بر اساس نوع و میزان آلودگی پساب‌ها برای هر صنعت خاص، طراحی و تولید می‌شوند.
3. راندمان بالا: این سیستم‌ها دارای راندمان بالایی در حذف مواد آلاینده نظیر روغن‌ها، مواد آلی، فلزات سنگین و غیره هستند.
4. نصب و راه‌اندازی آسان: به دلیل طراحی پیش‌ساخته، نصب و راه‌اندازی این پکیج‌ها به‌سرعت انجام می‌شود.
5. هزینه نگهداری کم: نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه‌های نگهداری بالا ندارد و بهره‌برداری از آن آسان است.

مزایای استفاده از پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی

• حفاظت از محیط زیست: این پکیج‌ها با کاهش میزان آلودگی فاضلاب‌های صنعتی از آسیب به منابع آبی و محیط زیست جلوگیری می‌کنند.
• کاهش هزینه‌های دفع فاضلاب: با استفاده از پکیج تصفیه، هزینه‌های مربوط به انتقال و دفع فاضلاب به مراکز تصفیه کاهش می‌یابد.
• بازیافت آب: پساب تصفیه‌شده قابل استفاده مجدد در فرآیندهای صنعتی مانند شستشو، سرمایش و غیره است.
• کاهش مصرف آب: صنایع می‌توانند از آب تصفیه‌شده برای فرآیندهای داخلی خود استفاده کرده و به این صورت در مصرف آب صرفه‌جویی کنند.

اجزای اصلی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

1. مخازن ته‌نشینی: برای جداکردن جامدات معلق از فاضلاب و کاهش حجم آلودگی.
2. واحدهای هوادهی: برای تجزیه مواد آلی توسط باکتری‌های هوازی.
3. فیلترهای شنی و کربنی: جهت حذف ذرات معلق و مواد شیمیایی نامطلوب.
4. سیستم‌های تزریق مواد شیمیایی: برای کنترل pH، حذف فلزات سنگین و سایر مواد شیمیایی مضر.
5. پمپ‌ها و تجهیزات انتقال: برای جابجایی فاضلاب و پساب تصفیه‌شده در بخش‌های مختلف سیستم.

کاربردهای پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی

• صنایع غذایی و نوشیدنی
• صنایع نساجی و رنگرزی
• کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی
• کارخانجات تولید فلزات و معدن
• واحدهای تولیدی و صنعتی کوچک و بزرگ

نکات مهم در انتخاب پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

1. نوع و میزان آلودگی فاضلاب: انتخاب پکیج مناسب بستگی به نوع آلودگی و میزان حجم پساب تولیدی دارد.
2. کیفیت خروجی آب تصفیه‌شده: باید اطمینان حاصل شود که کیفیت آب خروجی متناسب با استانداردهای محیط زیستی منطقه باشد.
3. هزینه‌های نصب و نگهداری: بهتر است سیستمی انتخاب شود که علاوه بر کارایی بالا، هزینه‌های نگهداری کمتری نیز داشته باشد.
4. قابلیت ارتقا: در صورتی که نیاز به افزایش ظرفیت وجود دارد، پکیج باید قابلیت ارتقا داشته باشد.

پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی یکی از بهترین راه‌حل‌ها برای مدیریت و کاهش آلودگی‌های ناشی از فاضلاب‌های صنعتی است. با استفاده از این پکیج‌ها، صنایع می‌توانند به‌طور مؤثری از منابع آبی حفاظت کرده و در عین حال هزینه‌های خود را کاهش دهند. انتخاب یک سیستم مناسب و کارآمد می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش اثرات زیست‌محیطی فعالیت‌های صنعتی کمک شایانی کند.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که نیازمند درک کامل از نوع و حجم آلاینده‌های موجود در پساب‌های صنعتی است. این پکیج‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که علاوه بر کاهش مؤثر آلاینده‌ها، بتوانند با هزینه‌های منطقی و کارایی بالا عملیات تصفیه را انجام دهند. در این فرآیند، باید نکات متعددی از جمله نیازهای خاص صنعت، استانداردهای زیست‌محیطی و شرایط مکانی در نظر گرفته شود.

مراحل طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

1. تحلیل و ارزیابی فاضلاب
   • بررسی نوع آلاینده‌ها: ابتدا باید نوع آلاینده‌های موجود در فاضلاب مشخص شود. این آلاینده‌ها می‌تواند شامل جامدات معلق، مواد آلی، فلزات سنگین، چربی‌ها، روغن‌ها، مواد شیمیایی مضر و… باشد.
   • تعیین میزان حجم فاضلاب: بررسی و اندازه‌گیری حجم فاضلاب تولیدی برای تعیین ظرفیت پکیج ضروری است. حجم فاضلاب به نوع و تعداد فرآیندهای تولیدی هر صنعت بستگی دارد.
   • آزمایش‌های شیمیایی و فیزیکی: انجام آزمایش‌های اولیه روی نمونه‌های فاضلاب برای تعیین مقدار pH، COD، BOD، TSS و سایر پارامترهای شیمیایی و فیزیکی.
2. انتخاب فناوری تصفیه مناسب
   • بر اساس نتایج تحلیل فاضلاب، فناوری‌های مناسب برای حذف آلاینده‌های مختلف انتخاب می‌شوند. این فناوری‌ها شامل روش‌های فیزیکی (مانند فیلتراسیون)، شیمیایی (مانند انعقاد و لخته‌سازی)، بیولوژیکی (مانند هوادهی) و روش‌های پیشرفته (مانند اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون) است.
   • انتخاب فناوری مناسب تأثیر زیادی در کارایی و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری سیستم دارد.
3. طراحی فرآیند تصفیه
   • تعیین مراحل تصفیه: فرآیندهای مختلف تصفیه مانند ته‌نشینی اولیه، تصفیه بیولوژیکی، ته‌نشینی ثانویه، تصفیه پیشرفته و ضدعفونی کردن مشخص می‌شوند.
   • ترتیب و زمان‌بندی: هر مرحله تصفیه باید به‌درستی برنامه‌ریزی شده و زمان موردنیاز برای هر بخش به‌طور دقیق محاسبه شود.
   • محاسبات هیدرولیکی: جریان‌ها، دبی‌ها، و فشارهای مختلف در نقاط مختلف پکیج باید محاسبه و برنامه‌ریزی شوند.
4. طراحی مکانیکی و ساختاری
   • ابعاد و ظرفیت مخازن: مخازن ته‌نشینی، هوادهی، فیلترها و سایر واحدها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند حجم مشخصی از فاضلاب را بدون ایجاد مشکل در عملیات تصفیه مدیریت کنند.
   • انتخاب مواد ساخت: با توجه به نوع آلاینده‌ها و محیط شیمیایی فاضلاب، باید از موادی مقاوم در برابر خوردگی، اکسیداسیون و ساییدگی استفاده شود.
   • سیستم‌های کنترلی و خودکارسازی: برای بهبود عملکرد و کاهش نیاز به نیروی انسانی، استفاده از سیستم‌های کنترلی خودکار، مانند حسگرهای کیفیت آب، شیرهای خودکار و پمپ‌های کنترل‌شده ضروری است.
5. نصب و اجرای سیستم
   • برنامه‌ریزی نصب: طراحی و نصب پکیج باید به‌گونه‌ای انجام شود که سیستم به‌صورت ماژولار باشد و به‌آسانی بتوان آن را در مکان‌های مختلف نصب کرد.
   • آموزش پرسنل: پرسنلی که مسئول نگهداری و بهره‌برداری از سیستم هستند، باید آموزش‌های لازم برای مدیریت و نگهداری پکیج را دریافت کنند.
   • تست و راه‌اندازی: پس از نصب، سیستم باید به‌طور کامل تست و راه‌اندازی شود تا اطمینان حاصل شود که پکیج به‌درستی کار می‌کند و آلاینده‌ها را به‌طور مؤثر حذف می‌کند.

اصول کلیدی در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

1. انعطاف‌پذیری و قابلیت ارتقا
   • پکیج باید انعطاف‌پذیر باشد تا در صورت نیاز به افزایش ظرفیت یا تغییر در نوع آلاینده‌ها، قابلیت ارتقا و تغییرات لازم را داشته باشد.
2. کاهش مصرف انرژی
   • استفاده از تجهیزات کم‌مصرف و بهینه‌سازی فرآیندها می‌تواند به کاهش مصرف انرژی در طول عملیات تصفیه کمک کند.
3. کیفیت خروجی آب
   • یکی از مهم‌ترین عوامل در طراحی پکیج، تضمین کیفیت آب خروجی است. آب تصفیه‌شده باید به استانداردهای محیط زیستی مشخص شده برای تخلیه به منابع آبی یا استفاده مجدد در فرآیندهای صنعتی برسد.

روش‌های متداول در پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی

1. روش‌های فیزیکی
   • ته‌نشینی و فیلتراسیون: برای حذف ذرات جامد معلق.
   • چربی‌گیری: برای جدا کردن چربی‌ها و روغن‌ها از فاضلاب.
2. روش‌های شیمیایی
   • انعقاد و لخته‌سازی: افزودن مواد شیمیایی به منظور ترکیب ذرات ریز و تشکیل لخته‌های بزرگتر که به‌راحتی ته‌نشین می‌شوند.
   • خنثی‌سازی: تنظیم pH فاضلاب با استفاده از مواد شیمیایی خاص.
3. روش‌های بیولوژیکی
   • سیستم‌های هوادهی: استفاده از باکتری‌های هوازی برای تجزیه مواد آلی.
   • راکتورهای بی‌هوازی: برای تجزیه مواد آلی پیچیده‌تر بدون نیاز به اکسیژن.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی نیازمند تخصص و دقت بالاست و باید با توجه به ویژگی‌ها و نیازهای خاص هر صنعت انجام شود. با طراحی صحیح و انتخاب فناوری‌های مناسب، صنایع می‌توانند علاوه بر کاهش آلاینده‌ها و حفظ محیط زیست، هزینه‌های مربوط به مدیریت و دفع فاضلاب را کاهش دهند و از آب تصفیه‌شده برای مصارف مختلف بهره ببرند.

دستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی سیستمی مکانیزه و یکپارچه است که برای حذف آلاینده‌ها و تصفیه پساب‌های تولید شده در فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی مدولار و کارایی بالا، می‌توانند در صنایع مختلفی مانند مواد غذایی، دارویی، پتروشیمی، نفت و گاز، فلزات، نساجی و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار گیرند. هدف اصلی این سیستم‌ها تصفیه و کاهش آلودگی‌های مختلف موجود در فاضلاب صنعتی و بهبود کیفیت آب خروجی است.

ویژگی‌های پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

1. طراحی یکپارچه و مدولار: این دستگاه‌ها به‌صورت ماژولار طراحی می‌شوند تا بتوانند به‌راحتی در محیط‌های مختلف نصب و راه‌اندازی شوند. این ویژگی همچنین باعث می‌شود در صورت نیاز به ارتقا یا توسعه ظرفیت، بتوان اجزای مختلف را به دستگاه اضافه کرد.
2. انعطاف‌پذیری در کاربرد: بسته به نوع و میزان آلودگی فاضلاب، می‌توان از روش‌های مختلف تصفیه (فیزیکی، شیمیایی، و بیولوژیکی) در این دستگاه‌ها استفاده کرد.
3. کارایی بالا و کاهش مصرف انرژی: دستگاه‌های تصفیه فاضلاب صنعتی بهینه‌سازی شده‌اند تا با مصرف انرژی کمتر، راندمان بالاتری داشته باشند. این ویژگی به‌ویژه برای صنایعی که نیاز به مدیریت هزینه‌ها دارند، بسیار مفید است.
4. استانداردسازی: دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خروجی فاضلاب تصفیه‌شده با استانداردهای محیط زیستی ملی و بین‌المللی تطابق داشته باشد.

اجزای اصلی پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

1. مخازن ته‌نشینی اولیه و ثانویه: این مخازن برای حذف ذرات جامد معلق و ته‌نشین کردن آن‌ها به‌کار می‌روند. با استفاده از این واحدها، حجم زیادی از آلاینده‌ها در مراحل اولیه تصفیه حذف می‌شود.
2. سیستم‌های هوادهی: این بخش به کمک هوادهی از باکتری‌های هوازی برای تجزیه مواد آلی موجود در فاضلاب استفاده می‌کند. هوادهی باعث افزایش سطح تماس اکسیژن با فاضلاب و بهبود فرآیند تصفیه می‌شود.
3. فیلترهای شنی و کربنی: فیلترهای شنی برای حذف ذرات معلق کوچک و فیلترهای کربنی برای حذف مواد شیمیایی، بوها و مواد آلی استفاده می‌شوند.
4. واحدهای انعقاد و لخته‌سازی: با اضافه کردن مواد شیمیایی، ذرات ریز موجود در فاضلاب به یکدیگر چسبیده و لخته‌های بزرگ‌تری تشکیل می‌دهند که به‌راحتی ته‌نشین شده و از آب جدا می‌شوند.
5. سیستم‌های ضدعفونی و گندزدایی: این بخش از دستگاه برای حذف میکروب‌ها و باکتری‌های مضر استفاده می‌شود و باعث می‌شود آب خروجی ایمن‌تر و بهداشتی‌تر باشد. از موادی مانند کلر یا از فناوری‌هایی مانند اشعه UV برای این منظور استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

1. حفاظت از منابع آب: تصفیه فاضلاب صنعتی باعث کاهش آلودگی منابع آبی می‌شود و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌کند.
2. صرفه‌جویی در مصرف آب: آب تصفیه‌شده می‌تواند مجدداً در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد، که باعث کاهش مصرف آب می‌شود.
3. کاهش هزینه‌های دفع: با تصفیه و بازچرخانی فاضلاب، نیاز به دفع فاضلاب خام کاهش می‌یابد که منجر به کاهش هزینه‌های انتقال و دفع آن می‌شود.
4. بهبود کیفیت آب: دستگاه‌های تصفیه فاضلاب صنعتی کیفیت آب خروجی را به حدی می‌رسانند که برای استفاده‌های مجدد و یا تخلیه در منابع طبیعی مناسب باشد.
5. کاهش خطرات بهداشتی: با حذف میکروارگانیسم‌های مضر و آلاینده‌های خطرناک، خطرات بهداشتی مربوط به تماس با فاضلاب کاهش می‌یابد.

فناوری‌های متداول در پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

1. اسمز معکوس (RO): برای حذف مواد شیمیایی محلول و املاح معدنی از آب استفاده می‌شود. این فناوری به کمک غشاهای نیمه‌نفوذپذیر عمل کرده و بسیار مؤثر است.
2. فناوری‌های بیولوژیکی: مانند استفاده از راکتورهای بی‌هوازی و سیستم‌های لجن فعال که به کمک باکتری‌های خاص، مواد آلی موجود در فاضلاب را تجزیه می‌کنند.
3. روش‌های شیمیایی: شامل انعقاد و لخته‌سازی، خنثی‌سازی و استفاده از مواد شیمیایی برای حذف مواد مضر.
4. سیستم‌های هوادهی و تصفیه بیولوژیکی: برای تجزیه مواد آلی موجود در فاضلاب و کاهش میزان BOD (Biological Oxygen Demand) و COD (Chemical Oxygen Demand) به‌کار می‌روند.
5. سیستم‌های ضدعفونی: مانند کلرزنی و استفاده از اشعه فرابنفش (UV) که برای از بین بردن میکروارگانیسم‌های مضر استفاده می‌شوند.

نکات مهم در انتخاب و طراحی پدستگاه تصفیه فاضلاب صنعتی

1. درک نیازهای صنعتی: اولین قدم در انتخاب دستگاه، شناسایی دقیق نیازهای صنعت و نوع آلودگی‌های موجود در فاضلاب است.
2. برآورد هزینه‌های نصب و بهره‌برداری: هزینه‌های نصب اولیه، تعمیر و نگهداری، و بهره‌برداری از دستگاه باید مدنظر قرار گیرد تا بتوان به صرفه‌ترین گزینه را انتخاب کرد.
3. ظرفیت و انعطاف‌پذیری: دستگاه باید بتواند به‌راحتی با تغییرات حجم فاضلاب و نوع آلاینده‌ها تطبیق پیدا کند.
4. قابلیت ارتقا: در صورت افزایش تولید و حجم فاضلاب، دستگاه باید قابلیت ارتقا داشته باشد تا نیازهای جدید را پوشش دهد.
5. کیفیت خروجی آب: آب تصفیه‌شده باید مطابق با استانداردهای محیط زیستی و بهداشتی باشد و برای استفاده مجدد مناسب باشد.

پدستگاه‌های تصفیه فاضلاب صنعتی از فناوری‌های پیشرفته و متنوعی برای کاهش آلودگی‌های مختلف استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به صنایع کمک می‌کنند تا با بهینه‌سازی مصرف آب، کاهش هزینه‌های دفع و حفاظت از محیط زیست، بهره‌وری بیشتری داشته باشند. طراحی و انتخاب یک سیستم تصفیه مناسب بستگی به شناخت دقیق از نیازها و شرایط هر صنعت دارد و می‌تواند به ارتقای عملکرد کلی صنایع کمک شایانی کند.