کندل فیلتر

کندل فیلتر

فیلترهای کندلی حذف کننده غبار و بخارات آب و روغن، شرکت آرکاگستر به طور ویژه برای حذف ذرات مایع با ابعاد زیر میکرون و حذف ذرات جامد قابل حل در جریان گاز و یا هوا ساخته شده است.آنها بسیار شبیه مش پد ها هستند با این تفاوت که رشته ها در این نوع از جداکننده ها بسیار نازک و درهم تنیده است.

در یک کندل فیلتر candles filter گاز خام با غبار و ذرات روغن باردار می شود و در ابتدا وارد یک پیش فیلتر      می شود و در آنجا قطرات مایع بزرگتر و مواد جامد حذف می شوند. جریان هوا از تبادلگر حرارتی عبور میکند و حرارت تا رسیدن به نقطه اشباع پایین می آید. در طول فرایند خنک سازی، ذرات زیر میکرون توسط متراکم سازی ایجاد و  از جریان هوا با عبور از یک فیلتر که با جداکننده کندل فیلتر candles filter نوع BM( حرکت براونی) تجهیز شده است، جدا می گردند.

کندل فیلتر candles filter بصورت استوانه ای شکل (فیلتر شمعی) است که بین دو بستر مش هم مرکز باز که در آن فیبرهای مخصوص متشکل از مواد مختلف بصورت متراکم و به هم پیچیده ساخته شده اند.

فیلتر کندل ها بصورت عمودی بر یک ورقه لوله ای به شکل معلق یا ایستاده نصب می گردند. از آنجایی که حالت عمودی دارد، ذرات مایع تجمع شده در رشتهها به وسیله کشیداندن گازها از طریق بستر رشته ها بصورت افقی حرکت می کند و از طریق جاذبه به سمت پایین به کف بستر رشته جمع آوری می شود و یا به فرآیند بازگشت می شود و یا به عنوان ضایعات حذف می شود.

با استفاده از تجربه های گسترده در شرایط ورودی گازهای صنعتی، طراحی بستر رشته، مواد ساخت و ساز و مقاومت در برابر خوردگی، میتوان طراحی حذف غبار را با بالاترین راندمان، پایین ترین افت فشار و طولانی ترین عمر مفید بهبود بخشید، این در حالیست که مهندسان، با همکاری مشتری برای تعیین محصولات فیلترهای شمعی با هزینه های متعادل و در شرایط اقتصادی محتاطانه امروز، به بهترین وجه نیازهای آنها را تامین می کنند.

کندل فیلتر ها از نوع BM (حرکت براونی)

در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان 0.1-0.15 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات پایین تر از 3 میکرون 99.5% است.

کندل فیلتر  از نوع IM حرکت گیرافتادگی (impaction movement)

در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان1.0-1.5 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات بالای 1 میکرون 90-97% است.

مواد مورد استفاده در ساخت:

  • قفسه
  • طیف گسترده ای از آلیاژهای فلزی
  • پلاستیک حرارتی
  • FPR
  • بسترهای رشته بسته بندی شده
  • شیشه های مخصوص رشته
  • تفلون
  • فیبر پلی استر
  • فیبرهای کربنی مخصوص قابل دسترس برای محیط های حاوی فلوراید، pH بالا یا بخار

کابرد کندل فیلتر candles filter در صنایع عبارتند از:

  • صنایع پالایشگاهی
  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع نفت و گاز
  • صنایع شیمیایی
  • صنایع آرایشی بهداشتی
  • صنایع دارویی
  • پلنت های اسید سولفوریک و کلر آلکالین
کندل فیلتر candles filter
کندل فیلر candles filter

فایبر ویند پلنت (Fiber wind plant)

فایبر ویند پلنت

فیلترهای نوع فایبر ویند پلنت (Fiber wind plant) حذف کننده غبار و بخارات آب و روغن، شرکت آرکاگستر رسام به طور ویژه برای حذف ذرات مایع با ابعاد زیر میکرون و حذف ذرات جامد قابل حل در جریان گاز و یا هوا ساخته شده است.آنها بسیار شبیه مش پد ها هستند با این تفاوت که رشته ها در این نوع از جداکننده ها بسیار نازک و درهم تنیده است.

در یک فایبر ویند پلنت گاز خام با غبار و ذرات روغن باردار می شود و در ابتدا وارد یک پیش فیلتر می شود و در آنجا قطرات مایع بزرگتر و مواد جامد حذف می شوند. جریان هوا از تبادلگر حرارتی عبور میکند و حرارت تا رسیدن به نقطه اشباع پایین می آید. در طول فرایند خنک سازی، ذرات زیر میکرون توسط متراکم سازی ایجاد و  از جریان هوا با عبور از یک فیلتر که با جداکننده فایبر ویند نوع BM(حرکت براونی) تجهیز شده است، جدا می گردند.

فایبرویند بصورت استوانه ای شکل (فیلتر شمعی) بین دو بستر مش هم مرکز باز که در آن فیبرهای مخصوص متشکل از مواد مختلف بصورت متراکم و به هم پیچیده ساخته شده اند. فایبر ویندها بصورت عمودی بر یک ورقه لوله ای به شکل معلق یا ایستاده نصب می گردند. از آنجایی که حالت عمودی دارد، ذرات مایع تجمع شده در رشتهها به وسیله کشیداندن گازها از طریق بستر رشتهها بصورت افقی حرکت می کند و از طریق جاذبه به سمت پایین به کف بستر رشته جمع آوری می شود و یا به فرآیند بازگشت می شود و یا به عنوان ضایعات حذف می شود.

با استفاده از تجربه های گسترده در شرایط وروردی گازهای صنعتی، طراحی بستر رشته، مواد ساخت و ساز و مقاومت در برابر خوردگی، میتوان طراحی حذف غبار را با بالاترین راندمان، پایین ترین افت فشار و طولانی ترین عمر مفید بهبود بخشید، این در حالیست که مهندسان، با همکاری مشتری برای تعیین محصولات فیلترهای شمعی با هزینه های متعادل و در شرایط اقتصادی محتاطانه امروز، به بهترین وجه نیازهای آنها را تامین می کنند.

از نوع BM (حرکت براونی)

در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان 0.1-0.15 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات پایین تر از 3 میکرون 99.5% است.

فایبرویند از نوع IM حرکت گیرافتادگی (impaction movement)

در این نوع سیستم برای حذف ذرات، سرعت عبوری از بستر (بسته به نوع فرآیند) به میزان1.0-1.5 متر بر ثانیه طراحی شده است. راندمان حذف ذرات بالای 3 میکرون و بالاتر 100% و برای تمامی ذرات بالای 1 میکرون 90-97% است.

مواد مورد استفاده در ساخت:

  • قفسه
  • طیف گسترده ای از آلیاژهای فلزی
  • پلاستیک حرارتی
  • FPR
  • بسترهای رشته بسته بندی شده
  • شیشه های مخصوص رشته
  • تفلون
  • فیبر پلی استر
  • فیبرهای کربنی مخصوص قابل دسترس برای محیط های حاوی فلوراید، pH بالا یا بخار

Fiber wind plant

فایبر ویند پلنت(Fiber wind plant)

فایبر ویند پلنت(Fiber wind plant)

پکینگ های ثابت یکپارچه

پکینگ های یکپارچه

شرکت آرکاگستر رسام ارائه دهنده طیف وسیعی از پکینگ های یکپارچه می باشد. این پکینگ ها دارای طراحی با دقت بالا و عملکرد با بازدهی بالا در جداسازی می باشند و میزان افت فشار در این نوع از پکینگ ها پایین می باشد. مورد استفاده اینگونه از پکینگ ها در تقطیر، جذب و استخراج مایع از مایع می باشد. با توجه به ساخت پکینگ ها که از نوع استاندارد ورق فلزی می باشدو با دارا بودن ساختار سطح ویژه ای که دارد و چیدمان منظم(Regular arrangement)، پکینگ های یکپارچه کیفیت بسیار عالی و قابل اطمینانی را دارند.

مش سیم ساخته شده بطور خاص در ستون های خلا و برای بارهای بسیار کم سیال استفاده می شود. این یک افت فشار بسیار پایین در هر مرحله تئوری که توسط اثر مویرگی سیم کش ایجاد می شود.

پکینگ با ساختار ثابت یکپارچه از ورق های سفال ساخته شده صفحات موج دار با ارتباط متقاطع برای کانال های جریان با فاز بخار ایجاد می شود. تقاطعات صفحات موج دار، نقطه های مخلوطی برای فازهای مایع و گاز ایجاد می کنند. برای جلوگیری از عبور مایع و یا بخار در امتداد دیواره ستون، از دیوارهای پاک کننده استفاده می شود. چرخش هر لایه پکینگ با ساختار یکپارچه پیرامون محور ستون، عبور و پخش جریان بخار و مایع در همه جهات را فراهم می کند.

همه نوع از پکینگ با ساختار یکپارچه شرکت آرکاگستر در اندازه های مختلف ورق های موج دار در دسترس هستند، مشروط بر اینکه تنوع موجب بهینه سازی شکل پکینگ برای بهترین راندمان، ظرفیت و افت فشار درخواستی برای هر کاربری خاص شود.

مواد قابل استفاده در تولید پکینگ ها:

  • فولاد کربن دار
  • آلیاژ فولاد ضد زنگ
  • آلومینیوم
  • تیتانیوم
  • آلیاژ های نیکل
  • آلیاژهای مس
  • زیرکنیوم
  • پلاستیک

پکینگ یکپارچه

پکینگ

پکینگ های تصادفی

پکینگ-تصادفی

پکینگ تصادفی (Random Packing)

پکینگ های تصادفی در محدوده گسترده با عملکرد و بازدهی بالایی توسط شرکت آرکا گستر تأمین می گردد این پکینگ ها از مواد گوناگون در سبک ها و اندازه های مختلف ساخته شده اند.

پکینگ با کارایی بالا برای افزایش عملکرد تاور با پکینگ های معمولی استفاده می شود. همه نوع تصادفی پکینگ چندین اندازه ارائه می دهد تا مشتری را قادر به بهینه سازی سیستم برای عملکرد مورد درخواست سازد. همانطور که اندازه یک نوع پکینگ افزایش می یابد، پکینگ ظرفیت بالاتر، افت فشار پایین در راندمان مصرف، افزایش می یابد.

 بسترهای پکینگ توسط

برای دستیابی به مزایای مطلوب از یک بستر پکینگ، توجه به طراحی، مشخصات و نصب تصادفی پکینگ و ستون های درونی وابسته مورد نیاز است. شرکت آرکاگستر میتواند تمامی سرویس های بالا و محصولات را ارائه دهد و منتظر است تا شما را د توسعه برنامه شما کمک کند.

شرکت آرکا گستر علاوه بر پکینگ های تصادفی با عملکرد و بازدهی بالا، پکینگ های معمولی را نیز ارائه می دهند. پکینگ های معمولی، معمولا به منظور تعویض مستقیم با پکینگ موجود و یا برای برطرف کردن نیاز ها و آماده سازی یک پروسه خاص است. برای کسب سود از عملکرد یک بستر پکینگ، بررسی طرح، مشخصات و استفاده از پکینگ های تصادفی و تجهیزات داخلی مربوط، مورد نیاز می باشد.

مواد:

– فولاد ضد زنگ

– Hastelloy

– تیتانیوم

– نیکل

– مس

– آلومینا

– مواد پلاستیکی در دسترس: PP,PPH,C-PVC,PVC,PVDF,PFA,ECTFE

– سایر مواد مطابق با تقاضای مشتری

 

تجهیزات برج های فرایندی Tower internal

توری تکیه گاه

به صورت معمول صفحات توری تکیه گاه به منظور تحمل وزن تجمعی پکینگ های کنترل آلاینده کاربرد دارند ولی اغلب مانعی جهت عبور سیال هستند. در طراحی و ساخت ساپورت های شرکت آرکا گستر حداقل مقاومت در مقابل جریان گاز در نظر گرفته شده است. مشخصاتی که در طراحی، تأمین مواد اولیه و ساخت توری های تکیه گاه تاثیر می گذارند: قطر ستون، نوع پکینگ، تجمع مایع و میزان خورندگی سیستم است.

صفحات توری تکیه گاه از تزریق گاز مسیرهای چندگانه برای گاز و سیال فاهم می کنند و درنتیجه موجب کاهش فشار در صفحه پشتیبانی می شود. اینها بیشترین نوعی هستند که ترجیح داده می شوند و اکثر کاربری ها استفاده می شوند. صفحه پشتیبانی کم دوام فقط برای ستون های بسیار کوچک و در جاهایی که جابجایی هیدرولیکی شدید نیست استفاده می شود.

تمامی صفحات پشتیبانی بطور مستقیم بر روی یک حلقه پشتبانی می کند، زیرا وزن بسته برای پشتیبانی در محل نگهداری کافی است. اگر لازم باشد، می توان آنها را به حلقه متصل کرد.

بد لیمیترز معمولا برای پکینگ تصادفی فلز و پلاستیک توصیه  می شوند و برای تحمل فشار به سمت بالا طراحی شده اند. اندازه دهانه را میتوان متناسب با اندازه های مختلف پکینگ و میله ها میتوانند برای پشتیبانی از بارگیری طراحی شوند. بد لیمیترز میتوانند در حلقه پشتیبانی درگیر باشند یا جایی که حلقه ای برای تکیه گاه نباشد بر تونل پکینگ سوار شوند.

مزیت عمده استفاده از صفحه ضد حرکتی متحرک، خرد شدن تونل پکینگ در هنگام افزایش یا گسترش بستر، قطعا برای بسترهای پکینگ کربنی یا پکینگ سرامیکی را کاهش می دهد. بد لیمیترز  با استفاده از میله های وزنی در جای خود نگهداری می شود و نیازی به هیچ نوع ترتیب در بستن ندارد. گزینه دیگر ساختار بد لیمترز با پیچ های اتصال دهنده آماده برای بستن بر روی دیوار ستون که مانع نیاز به حلقه جانبی/پشتیبانی می شود، است. این توزیع خوب در نزدیکی دیوار ستون نگهداری می کند.

مواد:

Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)

Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE

سایر مواد مطابق با تقاضا

توری تکیه گاه

توری پشتیبان

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست گزینش گر کاهنده (SCR) جهت دنیتریفیکاسیون گاز خروجی از دودکش ها، شامل فرایند کاهش NOX بر روی بستر کاتالیزوری با استفاده از موادی مانند آمونیوم و اوره می باشد. دمای مناسب مورد نیاز از طریق تبادل گرمایی گاز- گاز و یک منبع حرارتی خارجی کنترل می شود. با عبور گاز دودکش از یک بستر کاتالیزوری، NOX به نیتروژن و آب کاهش می یابد. همچنین ممکن است راکتور مجهز به یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات آلی سمی باشد.
این واکنش، یک واکنش سطحی NO و NO2 با افزودنی NH3 با توجه به مکانیزم واکنش زیر است:
NO + NO2 + 2NH3□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

4NO + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 2N2 + 6H2O

مراحل دقیق واکنش بیان شده به شرح زیر است:

کاتالیست

  1. انتقال NH3 از جریان گاز به سطح کاتالیزور و جذب بر روی کاتالیزور
  2. انتشار NO یا NO2 از جریان گاز، تماس با NH3 جذب شده، واکنش و انتشار با گازهای تولید شده به جریان گاز لوله بخار
  3. انتشار اکسیژن (O2) به کاتالیزور و احیاء مرکز فعال کاتالیزور

علاوه بر واکنش های اصلی ذکر شده، اکسیداسیون دی اکسید گوگرد (SO2) به تری اکسید گوگرد (SO3) بر اساس مکانیزم واکنش زیر رخ می دهد:
2SO2 + O2□( →┴(catalyst ( F (T))) ) 2SO3

ورق معمولی یک پلنت DeNOx در طرح های زیر طرح بندی می شوند:

کاتالیست NOX

کاتالیست NOX

نمونه ای از کاتالیست ساچمه ای DeNOX:

کاتالیست ساچمه ای

پلنت حذف NOx بر روی کاربری های موتور:

 شرکت آرکاگستر، کاتالیست های انتخابی در کاربری های موتور با ویژگی های خاصی برای ارتقای عملکرد و قابلیت اطمینان آن ارائه می دهد.

راکتور SCR ممکن است با یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات سمی یا برای اکسیداسیون CO بارگذاری شود. یک لایه اضافی دیگر نیز می تواند از طریق فیلتراسیون و اکسیداسیون سطح محتوای ذرات آلی حذف کند. به عنوان استاندارد، SCR می تواند با یک تله فسفر مخصوصا برای کاربردهای بیولوژیکی ساخته شود.

سیستم کاتالیزوری کاهنده NOX از عناصر اصلی زیر تشکیل می شود:

  • کاتالیست SCR, DeNOx
  • کاتالیست اسید سولفوریک
  • سیستم تزریق و ذخیره مواد
  • شبکه تزریق آمونیا
  • تبادل کننده حرارتی
  • کنترل سیستم محلی
  • تحلیل گر NOx

سیستم SCNR:

سیستم SCNR برای حذف NOx از جریان گاز با استفاده از اسپری نازل با مواد اوره یا آمونیاک در محفظه احتراق استفاده می شود.

سیستم SCNR معمولا با اجزای زیر تشکیل می شود:

نازل تزریق آمونیاک یا محلول اوره

سیستم ذخیره سازی و میزان دوز واکنش دهنده

سیستم کنتل محلی (PLC)

تجزیه کننده NOx

 

ترسیب گر الکترواستاتیکی مرطوب (WESP)

ترسیب گر الکترواستاتیکی مرطوب (WESP)

ترسیب­گر الکترواستاتیکی مرطوب (WESP)، جهت کنترل مؤثر انتشار ذرات با اندازه زیر میکرون مانند فلزات سنگین، غبارات و بخارات اسیدی (Acid mist) و غبارات و بخارات روغنی مورد استفاده می باشد. این سیستم به دلیل کارکرد و بازدهی اثبات شده، ابعاد کوچک و فشرده، طراحی قوی، کارکرد اتوماتیک و هزینه بهره برداری پایین توصیه می گردد.

موارد کاربرد

– پردازش منسوجات

– روکش و خشک کن نئوپان

– انتشارات فسفردار کوره

– ساخت سیلیکون

– سوزاندن مواد زائد خطرناک در زباله­ سوزها

– خشک کردن بیومس (Biomass drying)

– کارخانه­های تولید اسید سولفوریک و کلر آلکالی

– صنایع غذایی

آلاینده­های قابل حذف توسط ترسیب گر الکترواستاتیک

– آلاینده HCl، آلاینده HBr، آلاینده Hf، آلاینده H2S، آلاینده NH3

– آلاینده SO2، آلاینده SO3، آلاینده SiO2

– غبارات نفتی و روغنی، ذرات با اندازه زیر میکرون و ترکیبات آلی فرار

– آلاینده­های فنول و آلدهید

بررسی رویه کار سیستم WESP

واحد اسکرابر

گاز­های گرم و آلوده حاصل از خطوط تولید، تا حد اشباع کامل سرد می شوند و در بخش ویژه Un-clogging Scrubber ذرات بزرگتر از ۲ میکرون از جریان گاز حذف می گردند. Scrubber  یک لایه آشفته از قطرات به وجود می­آورد که ضمن جابجایی گاز­های سمی، ذرات گازی توسط حباب­های موجود گیر می افتند. لایه آشفته باعث انتقال جرم می شود و گازها را به طور مؤثری تا زیر اشباع آدیاباتیک خنک می­کند و جاذب خوبی برای مواد محلول می باشد.

ترسیب­گر – الکترواستاتیکی

ترسیب­گر – الکترواستاتیکی مرطوب(WESP)

بخش جمع آوری

در طراحی عمودی، گاز اشباع شده با توزیع یکنواخت ضمن جریان رو به بالا، به سمت بخش الکترواستاتیک WESP، به جریان می­افتد. یک الکترود در مرکز هر تیوب جاگذاری شده است و در نتیجه یک جریان الکتریکی قوی میان الکترود مرکزی تخلیه­ گر و تیوپ جمع کننده به وجود می آید.

الکترون­ها به وسیله جریان منفی الکترود تخلیه ­گر با ولتاژ بالا که دارای بار منفی شده ­اند به فضا منتشر می­شوند. به دلیل اختلاف ولتاژ بالا، الکترون­ها به سمت الکترود جمع ­آوری کننده حرکت می­کنند. در زمانی که ذرات در فضای خالی بین الکترود تخلیه ­گر و جداره تیوب حرکت می­کند، با مولکول­های گاز که دارای بار منفی شدند برخورد می­کنند. این مولکول­ها با داشتن بار منفی یا یون­های منفی بر سطح ذرات جمع شده و ذرات از بار منفی اشباع می شوند. گاز با ذراتی که دارای بار منفی هستند از تیوب عبور کرده و به بخش جمع ­آوری می رسد و در آنجا به دلیل وجود نیروی دافعی قوی و میدان الکتریکی قوی، ذرات دارای بار منفی و قطره ­های کوچک به دنبال آن به سمت جداره داخلی تیوب حرکت می کنند و از جریان گاز حذف می شوند.

رطوبت گیرهای مش پد و وایر مش

رطوبت گیر مش پد

مش پد تجهیزی است که به منظور جداسازی قطرات آب از جریان گاز، در واحد های مختلف صنایع از جمله مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. قطرات مایع به خاطر نیرو حرکت جنبشی آنی که دارند پس از برخورد با سیم های مش پد از حامل خود (جریان گاز) جدا می شوند. این نوع از مش پدهای تولیدی با توجه به پارامترهای مدنظر در طراحی قابلیت حذف 100 درصدی ذرات مایع که دارای قطرهای بسیار کم در حدود 2 الی 5 میکرون را نیز دارند. تولید مش پد ها در ابعاد، اندازه و شکل های مختلف با به کارگیری مواد اولیه فلزی، استنلس استیل و … قابل اجرا می باشد. همچنین طراحی و تولید مش پد با توجه به مشخصات مورد نیاز مشتری انجام می گردد .

مش پد

رطوبت گیر مش پد