فیلترهای الکترواستاتیک Expansion

فیلترهای الکترواستاتیک Expansion

فیلترهای الکترواستاتیک (Expansion  Electronic)  روشی برای بهبود کیفیت هوا در محیط‌های داخلی است. در این روش جریان هوای همراه با آلایندگی در هنگام عبور از دستگاه‌هایی که توسط متخصصین شرکت طراحی شده  با بارش الکتریکی بعد از عبور از یک میدان مغناطیسی باردار شده و جذب صفحات فیلتر می‌شوند در نتیجه خروجی این دستگاه هوای عاری از آلایندگی و مطبوع است.

استفاده از فیلترهای الکترواستاتیک با هدف تصفیه و ضدعفونی هوای بخش‌هایی که نیاز به محیط پاک یا به اصطلاح Clean Room دارند:

  • بخش‌های حساس تمامی کارخانجات و شرکت‌ها
  • ضد عفونی و میکروب‌زدایی هوای بیمارستانها، اتاق‌های عمل، استرلیزاسیون بخش‌های بستری، اتاق‌های ایزوله
  • ضد عفونی مدارس و سالن‌های ورزشی
  • حذف آلاینده‌ها و عوامل میکروبی صنایع داروسازی
  • و حذف قارچ‌ها و باکتری‌ها از هوای سالن‌های صنایع غذایی
  • پاکسازی و میکروب زدایی هوای سالن‌های پرورش دام و طیور

فیلترهای الکتروستاتیک (اکسپنشن الکترونیک) به عنوان راه حلی برای آلودگی‌های ناشی از فیوم‌های جوشکاری، بخارات روغنی، فیوم‌های ناشی از فرآیند قالب‌ریزی رزین و لاستیک و یا تولید پلاستیک طراحی شده‌اند.

توسعه تکنولوژی خاص فیلترهای الکتروستاتیک باعث حذف کلیه ذرات ریز در اندازه‌های میکرونی (PM2.5 ,PM 1 , PM0.1)، گرده‌ها، باکتری‌ها و ویروس‌ها و کلیه آلایندگی‌های محیط‌های داخلی شده است که سلامتی افراد را در محیط‌های بسته با به وجود آوردن کیفیت هوای مطلوب تضمین می‌کند.

فیلترهای الکترواستاتیک محیط‌های داخلی (Indoor)
فیلترهای الکترواستاتیک محیط‌های داخلی (Indoor)

شرکت آرکا کستر رسام نماینده شرکت Expansion Electronic ایتالیا با داشتن نوآوری جدید فیلترهای الکترواستاتیک می‌تواند هرگونه آلایندگی را از جریان هوای محیط های داخلی (indoor) حذف کرده و به صورت تخصصی به طراحی، بهینه سازی و اجرای پروژه‌ها بپردازد.

تجهیزات برج های فرایندی

تجهیزات برج‌های فرایندی Tower internal

تجهیزات کلیدی (Internal key Equipment)

تمامی سیستم‌های فرآیندی در درون خود دارای تجهیزات کلیدی می‌باشند که عمل اصلی فرایند را انجام می‌دهد و به همین دلیل کیفیت اینگونه تجهیزات کلیدی جهت دوام و کارایی سیستم بسیار حائز اهمیت می‌باشد، لذا شرکت آرکا گستر رسام نماینده AWS ایتالیا قادر به ارائه تجهیزات کلیدی با کیفیت اروپایی (درجه 1)، از جمله موارد زیر می‌باشد:

  • برجهای فرایندی
  • واحدهای اوره
  • پتروشیمی‌ها تامین تمامی قطعات و تجهیزات واحدهای اسیدسولفوریک و کلر آلکالی از قبیل دمیستر پد (Demister‍ Pad)‍، وایر مش (Wire Mesh)‍، فیلترهای شمعی (Fiber Wind Plant)‍
  • سیستم‌های توزیع جریان‌های اسیدی (Acid Distributer)‍، خنک‌کننده‌های صنعتی اسید (Acid Cooling Plant)‍
  • تجهیزات الکترمکانیکال از قبیل پمپ‌های انتقال اسید (Acid pumps) و پلنت‍های حذف بخارات روغنی

تجهیزات مربوط به برج‌های فرایندی (Tower Internals)

شرکت آرکاگستر رسام خدمات گسترده و کاملی در مورد تجهیزات برج‌های فرایندی با هدف تولید منحصر به فرد و کنترل آلایندگی از جمله پلنت حذف ذرات (Mist Elimination)‍،‍‍ سیستم خالص سازی مایعات (Fluids Purification Systems) در سیستم‌های مختلف صنعتی را ارائه می‌دهد.

همچنین شرکت آرکا گستر رسام ارائه دهنده بهترین پکینگ‌های اروپایی با کیفیت و کارایی و دوام بسیار بالا می‌باشد و همانطور که مستحضرید پکینگ‌های رندوم و یکپارچه جزء تجهیزات کلیدی می‌باشند که در اکثر برج‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تجهیزات برج‌های فرآیندی شامل موارد زیر توسط این مجموعه قابل طراحی و ارائه می‌باشند.

  • Vapor & Liquids Distributer‍
  • Packing Support & Hold Down Plates
  • entrainment separators and liquid draw-off trays

همچنین شایان به ذکر است شرکت آرکا گستر قادر به نصب و تامین تجهیزاتی از قبیل:

را دارا می‌باشد که با کمترین زمان و بهترین خدمات آماده عرضه تمامی تجهیزات برج‌های فرآیندی با بهترین کیفیت و دوام می‌باشد.

نازل‌های پاششی (اتمایزر نازل)

نازل‌های پاششی(اتمایزر نازل)

نازل‌های پاششی یا اتمایزر نازل‌ها مخلوط دو فازی آب و هوا را در داخل محفظه اختلاط داخل نازل ایجاد می‌کند. در نتیجه آن آب به قطرات ریز و اسپری مانند تبدیل می‌شود.

این نازل‌ها به صورت مخروطی شکل است که باعث تسریع پاشش و تبدیل آب به قطرات ریز(اتمیزه کردن) می‌شود.

استفاده از اتمایزر نازل‌ها  با هدف پاشش آب بر روی سطوح پکینگ مدیا برج‌های فرایندی و افزایش سطح تماس گاز و مایع می‌باشد.

آب ورودی به برج‌های فرایندی وارد تعدادی از نازل‌های پاششی شده و بر روی سطوح پکینگ پاشیده می‌شود. نازل اتمیزه کننده با افزایش سرعت در جریان خروجی آب از خود باعث می‌شود آب با سرعت استاندارد با سطوح پکینگ برج برخورد نماید.

موارد مورد استفاده نازل‌های پاششی عبارت است از:

  • دستگاه‌های CIP
  • اسکرابرهای صنعتی Scrubber
  • برج‌های فرایندی Processes Tower
  • برج سیستم الکترواستاتیک Electrostatic Tower

نازل‌های پاششی در قسمت ورودی آب به برج‌های فرآیندی و اسکرابرها تعبیه شده‌اند هدف از استفاده از این نازل‌ها اسپری و پاشش کردن قطرات آب یا مایع است که موجب افزایش تماس با آلاینده‌های گازی که از سمت پایین به بالا حرکت می‌کنند می‌شود.

استفاده از اتمایزر نازل در ورودی آب به اسکرابر
استفاده از اتمایزر نازل در ورودی آب به اسکرابر

خدمات شرکت آرکا گستر

شرکت آرکا گستر تامین کننده نازل‌های پاششی مورد استفاده در صنایع مختلف به منظور افزایش تماس مایع پاشش شده با آلاینده‌های گازی یا ذرات گرد و غبار است که متناسب با نیاز مورد تقاضا طراحی شده‌اند.

همچنین در اسکرابرهای هوا ساخت شرکت آرکا گسترو یا فیلترهای الکترواستاتیک مرطوب از نازل‌های پاششی استفاده شده است.

previous arrow
next arrow
Slider

نازل‌های پاششی (اتمایزر نازل)

تهویه صنعتی-اجرای داکتینگ، کانال کشی، نصب هود و تعبیه سیستم تصفیه هوا مناسب

کانال‌کشی (ductwork)

کانال‌کشی هوا (ductwork)

کانال کشی، داکتینگ و تهویه کانالی یکی از اجزا بحرانی و اساسی سیستم‌های کنترل آلایندگی هوا است. طراحی داکتینگ در واقع مسیری برای هدایت هوای آلوده به سمت ونت خروجی و سیستم‌های تصفیه هوا مانند اسکرابر هوا، غبارگیرهای صنعتی و فیلتراسیون مناسب هوا است. شرکت آرکا گستر طراح و سازنده داکتینگ، تهویه کانالی و کانال کشیهای مورد استفاده در صنعت در جنس‌های متنوعی  از پی وی سی های PVC مقاوم در برابر خوردگی، پلی پروپیلنPP ، فایبرگلس FRP و گالوانیزه است.

کانال‌های ساخت شرکت آرکا گستر به صورت جوش داده شده و به صورت فلنچ یا چسبیده شده است. این ویژگی کانال کشی را در مقابل هرگونه نشتی جریان و یا خوردگی گارانتی می‌کند. شرکت آرکا گستر با وجود آوردن سیستم‌های کانال‌کشی (ductwork) که براساس استانداردهای اروپا و نرم‌افزارهای هیدرولیک طراحی و اجرا شده اند، باعث حل مشکلاتی از قبیل حذف انتشارات آلایندگی ذرات در محیط‌های صنعتی و همچنین انتشار آلایندگی به اتمسفر شده است.

آرکا گستر تامین کننده کلیه قسمت‌های سیستم‌های داکتینگ (ducting)، تامین کننده سیستم‌های کانال‌کشی و تهویه کانالی شامل اتصال دهنده‌ها، زانویی‌ها، لوله‌های عرضی و انتقال دهنده‌ها است، طراحی کانال کشی و قطرکانال‌ها براساس حجم هوای موجود انجام می‌شود. براساس بازدید محلی که توسط کارشناسان شرکت آرکاگستر از محل پروژه انجام می‌گیرد طول کانال کشی محاسبه شده، افت فشار در مسیر کانال کشی و افت جریان احتمالی در مسیر کانال کشی  درنظر گرفته شده و در نهایت به سمت اگزاست خروجی و سیستم تصفیه هوای مناسب هدایت می‌شود.

صنایعی که به سیستم کانال کشی و داکتینگ نیاز دارند:

  • کانال کشی و داکتینگ واحدهای صنایع غذایی
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع ریخته گری و ذوب فلزات
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع ذوب آهن
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع تولید اسید و بخارات اسیدی
  • کانال کشی و داکتینگ صنایع آرایشی و بهداشتی
previous arrow
next arrow
Slider

طراحی، ساخت و نصب و راه‌اندازی کانال‌کشی و داکتینگ جهت هدایت آلایندگی به ایستگاه اگزاست خروجی

در صنعت امروزی با فرآیندهای پیچیده و تنوع روزافزون ترکیبات و مواد شیمیایی که تعداد زیادی از آن‌ها دارای سمیت بالایی هستند، مشکلات عدم تامین هوای تمیز قابل تنفس به وفور دیده می‌شود.

فرآیندهای صنعتی همواره آلاینده‌‌های متنوعی را به محیط پیرامون خود منتشر می‌‌نمایند. زیرا فرآوری و استفاده از مواد سمی در فرآیندهای مختلف بعضا منجر به تولید گازها (gas product)، ذرات (particles) و بخارات (mist) می‌گردد.

در صورتی که این فرآیند‌ها در محیط‌ های باز فعالیت نمایند آلاینده‌های منتشر شده به اتمسفر رها می‌شوند و تنها از دیدگاه زیست محیطی مورد توجه قرار خواهند گرفت و مشکلاتی از قبیل بو، مختل کردن دستگاه تنفسی در صورت وجود بخارات سمی در آلایندگی اعم از بخارات مشتقات اسیدی،عنصرهای سمی،فلزات سنگین ، ایجاد ظاهری نامتناسب در اتمسفر نزدیک کارخانه ای که آلایندگی را تولید می کند که برای تمامی مشکلات ذکر شده شرکت آرکا گستر دارای راه حل های مهندسی جهت تصفیه و حذف آلایندگی متناسب با صنعت مورد نظر می باشد.

اما اگر این فرآیندها در محیط‌ های مسقف و سربسته، سالن‌های تولید، کارگاه های ساخت و کارگاه های صنعتی قرار داشته باشند در مدت زمان کوتاهی آلاینده‌ها در اینگونه محیط‌ ها جمع شده و می‌تواند سلامت کارکنان را در معرض خطر قرار دهد. در نتیجه لازم است کنترل  آلایندگی هوای کارگاه ها، کنترل آلایندگی هوای محیط های بسته ، کنترل آلایندگی ناشی از کوره‌ها، کنترل آلایندگی واحدهای ذوب آهن، کنترل آلایندگی ناشی از استخر های شستشو اسید و کنترل آلایندگی هوای سالن های تولید مورد توجه قرار گیرد و سامانه‌هایی برای تخلیه آلاینده‌های حاصل از منابع متمرکز صنعتی در نظر گرفته شود که این مهم بوسیله سیستم‌های تهویه صنعتی تامین می‌گردد.

بدون در نظر گرفتن چنین سامانه‌های حفاظتی در محیط های کاری مسقف و سربسته، سالن های تولید، کارگاه های ساخت و کارگاه های صنعتی غلظت آلاینده‌ها در محیط‌های کاری بالا رفته و سلامت کارکنان و افرادی که مسئول کنترل و هدایت فرآیند هستند و یا افرادی که در مجاورت اینگونه فرآیندها مشغول فعالیت هستند را در معرض خطر قرار می‌دهد.

علاوه بر اثرات سمی مواد آلاینده (poisonous pollutant effects)، نقش گرما نیز ممکن است در محیط کاری سبب عدم آسایش و نا ایمن شدن محیط کاری گردد. از آنجا که صیانت از سلامت نیروهای کاری به عنوان سرمایه‌های ملی هر کشور امر بدیهی می‌باشد، طراحی موثر و مفید سیستم‌های تهویه صنعتی (Industrial ventilated) می‌تواند یک راه حل کارآمد برای رفع مشکلات آلاینده های هوای اندرونی، آلاینده های محیط های کاری مسقف و آلاینده های سالن های ساخت و تولید باشد. همچنین از تهویه صنعتی ممکن است در کنترل بو  (odour control)، رطوبت (moisture) و سایر شرایط ناخواسته محیطی نیز استفاده نمود.

روش‌های مختلفی برای کنترل و پیشگیری از آلودگی هوا در محیط‌های  مسقف و سربسته ، کنترل و پیشگیری آلایندگی سالن های تولید و کنترل آلایندگی کارگاه های ساخت وجود دارد که این روش‌ها شامل:

  1. طراحی و چیدمان مناسب دستگاه ها و فرآیندها
  2. حذف یا کاهش تولید آلاینده در منابع تولید- کوره های صنعتی (شامل: قطع فرآیند، جایگزینی مواد، اصلاح فرآیندهای آلوده ساز، تعمیر و نگهداری منظم فرآیندها)
  3. ایزوله کردن فرآیندها
  4. کاهش ساعات کاری کارکنان
  5. ایجاد فاصله بین کارکنان و فرآیندهای آلوده ساز
  6. روش‌های کنترل فردی و در نهایت تهویه صنعتی که به دو صورت تهویه صنعتی موضعی و تهویه صنعتی عمومی انجام می گیرد می‌باشند.

در کنار طراحی، اجرا و نصب سیستم‌های تهویه صنعتی و کانال کشی بهتر است به منظور رسیدن به راندمان بالاتر از سایر استراتژیهای کنترل آلودگی نیز بهرمند شد. چه بسا با تغییر اندکی در فرآیندهای صنعتی می‌توان میزان انتشار آلاینده‌ها را تا مقادیر زیادی کاهش داد.

اجرای سیستم‌های تهویه کارگاه‌های مسقف و سربسته ،اجرای سیستم‌های تهویه کارگاه های صنعتی،اجرای سیستم های تهویه سالن های تولید، اجرای سیستم های تهویه کارگاه های ریخته گری،اجرای سیستم های تهویه صنایع ذوب آهن، سیستم های تهویه کارگاه‌های فلزکاری و سیستم های تهویه سنگ بری‌ها

کانال کشی انجام شده توسط شرکت آرکا گستر-  واحد کوره های ذوب ریخته گری
کانال کشی انجام شده توسط شرکت آرکا گستر- واحد کوره های ذوب ریخته گری

1- طراحی سیستم تهویه موضعی یکپارچه در سالن لحیم کاری

هدف از این پروژه طراحی سیستم تهویه صنعتی به منظور کنترل آلاینده‌های حاصل از فرآیند لحیم کاری می‌‌باشد. طی بررسی‌های انجام شده در  فرآیند مذکور، اپراتور ضمن انجام لحیم‌کاری  در معرض فیوم‌های متساعد شده از این فعالیت قرار می‌گیرد.

براساس استاندار توصیه شده از سوی انجمن متخصصین تهویه صنعتی آمریکا در شرایطی که تولید آلاینده‌ها در نتیجه فرایندهای داغ انجام می‌گیرد نصب هود بحرانی می‌باشد این بدان معناست که آلاینده در هنگام متساعد شدن به دلیل اینکه از هوا گرم‌‌‌تر می‌باشد به سمت بالا صعود خواهد کرد درنتیجه پیشنهاد می‌گردد دهانه باز هود مورد استفاده، حدالامکان در مسیر صعود آلاینده قرار گیرد.

نوع هود با توجه به شرایط فیزیکی از جمله ابعاد قطعه کار، سهولت کار اپراتور، جلوگیری از فرار آلاینده‌ها انتخاب خواهد شد. میزان هوای مورد نیاز برای تهویه محیط مذکور براساس تعداد کلی  تعویض هوا درساعت و همچنین حفظ سرعت ربایش مناسب (Capture Velocity) در دهانه هود مکشی محاسبه می‌شود.

سیستم تهویه موضعی مورد نظر به طور ثابت نصب خواهد شد اما پس از بررسی‌ها انجام گرفته به دلیل رفتار خاص آلاینده و همچنین افزایش راندمان سیستم و جلوگیری از فرار آلاینده‌ها، قسمت کوچکی از این سیستم که در ورودی آن می‌باشد به استفاده از کانال‌های قابل ارتجاع (Flexible) به طور قابل تنظیم (Adjustable)  طراحی می‌گردد.

2- سیستم تهویه دایکاست و کوره ذوب

هدف از این پروژه طراحی سیستم تهویه صنعتی به منظور کنترل آلاینده های حاصل از فرآیند ریخته‌گری تحت فشار یا Die Cast خواهد بود. روش مورد استفاده براساس روشهای استاندارد ACGIH در کنترل آلودگی در محیط‌های Indoor صنعتی خواهد بود.

3- سیستم تهویه اسپری رنگ

طی بررسی‌های انجام شده در فرایند مذکور ضمن پاشش رنگ، اپراتور در معرض میست‌های رنگ قرار می‌گیرد. براساس استاندار توصیه شده از سوی انجمن متخصصین تهویه صنعتی آمریکا (ACGIH VS- 75-01)، برای کنترل آلودگی در این فرایند از هود و هواکش صنعتی استفاده خواهد شد.

برای افزایش راندمان جمع‌آوری ذرات رنگ و جلوگیری از برگشت ذرات رنگ به طرف کاربر، از یک سیستم Air Curtain نیز استفاده خواهد شد که به این ترتیب مشکل هوای جایگزین سیستم تهویه مکشی را نیز تا مقدار زیادی مرتفع خواهد گردید.

تهویه موضعی از طریق مکش هوا جهت کنترل آلایندگی  هوای کارگاه ها و سالن های تولید

هدف از انجام تهویه صنعتی، بهبود شرایط هوا برای کار پرسنل و کاربران است. برخلاف تهویه مطبوع که هدف از آن بهبود شرایط دما و رطوبت هوا است، هدف اصلی در تهویه صنعتی کاهش میزان گازهای آلاینده در هوای محیط است.

وجود گازهای آلاینده مانند گاز دی اکسید کربن، مونو اکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن و ترکیبات گوگرد در هوا در صورتی‌که از میزان مجاز فراتر رود، در کوتاه مدت و بلند مدت می‌تواند خطراتی جدی را برای افرادی که در معرض این گونه آلاینده‌ها قرار دارند، ایجاد نماید.

در بسیاری از موارد بدلیل بزرگ بودن بیش از حد کارگاه یا کارخانه، تهویه صنعتی باید به صورت عمومی طراحی و اجرا شود. در حقیقت تهویه صنعتی عمومی باید به نحوی انجام شود که کل فضای مورد نظر تحت پوشش تهویه قرار گیرد. این نوع تهویه در حالتی است که تولید گازهای آلاینده و ذرات معلق در فضای وسیعی صورت گیرد.

نوع دیگری از تهویه که به آن تهویه موضعی می‌گویند برای شرایطی در نظر گرفته می‌شود که در آن، تولید گازهای آلاینده در موقعیت‌های قابل تفکیک صورت گیرد و نیاز به انجام تهویه صنعتی در کل سالن نباشد. به عنوان مثال در واحد جوشکاری یک کارخانه تولیدی، می‌توان با استفاده از تهویه موضعی، اقدام به خارج کردن گازهای ناشی از جوشکاری در هر ایستگاه کاری نمود.

اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی عبارت اند از:

  1. فن مکنده
  2. هود و ورودی هوای آلوده از طریق کانال کشی
  3. کانالها (duct)
  4. فیلتر
  5. خروجی هوا و دودکش
شماتیک اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی
شماتیک اجزای اصلی سیستم تهویه موضعی

نحوه عملکرد سیستم تهویه موضعی متمرکز بدین صورت است که ابتدا برای هر ایستگاه کاری که در آن گاز آلاینده تولید می شود، یک هود و دریچه ورودی هوا( هواکش صنعتی) تعبیه می‌گردد. با باز شدن دریچه و آغاز تولید آلودگی، هوای آن محوطه از طریق هود به داخل کانال کشیده می‌شود. در قسمت قرارگیری فیلتر، ذرات معلق و آلودگی‌های قابل رویت تصفیه می‌شوند. سپس گازها به داخل فن مکنده کشیده شده و پس از خروج از آن، از طریق دودکش به بیرون منتقل می‌شوند. 

مهمترین مزایای تهویه موضعی، امکان تمرکز و تخلیه سریع آلاینده‌ها در نقاط مشخص مثل ایستگاه‌های جوشکاری بوده و در عین حال تهویه موضعی به کاهش مصرف انرژی کمک شایانی می‌نماید.

دلیل کاهش مصرف انرژی در صورت استفاده از تهویه موضعی، کم شدن میزان هوای خروجی نسبت به حالت استفاده از تهویه صنعتی عمومی است. بدین ترتیب میزان انرژی بسیار کمتری جهت سرمایش یا گرمایش هوای محوطه کارگاه یا کارخانه صرف خواهد شد.

مزایای سیستم تهویه موضعی عبارتند از:

  • کاهش بیشتر آلاینده ها نسبت به تهویه صنعتی عمومی
  • تصفیه کننده هوا
  • افزایش راندمان تهویه
  • کاهش مصرف انرژی
  • بهبود شرایط تهویه مطبوع محیط مورد نظر
کانال کشی- سیستم تهویه موضعی
کانال کشی- سیستم تهویه موضعی

سیستم‌ زباله سوز صنعتی

تكنولوژی سوزاندن زباله‌ها و تبديل آنها به خاكستر يک راهكار زيست محيطی است که مزايای زيادی را به همراه دارد. سوزاندن زباله حجم آن‌ها را برای دفع نهايی كاهش می‌دهد. به علاوه تركيبات سمی و بيماری‌زا موجود در زباله را نابود می‌كند. سوزاندن زباله یک شکل از بازیابی انرژی است. بیشتر فرآیندهای تولید زباله به انرژی یا گرما، به طور مستقیم از طریق احتراق یا تولید یک کالا قابل احتراق، مانند، متانول یا سوخت مصنوعی می‌باشد.

شماتیک واحد زباله سوز صنعتی
شماتیک واحد زباله سوز صنعتی
کنترل آلایندگی خروجی از اگزوز سیستم های زباله سوز
کنترل آلایندگی خروجی از اگزوز سیستم زباله سوز

زباله سوز

از زباله سوز برای سوزاندن، به صورت احتراق کامل گازهای زائد سمی استفاده می‌شود. این تجهیز می‌تواند جایگزین سیستم فلر برای احتراق کامل گاز فلر شود. همچنین دارای قابلیت اضافه شدن به HRSG (دیگ بازیافت حرارتی) برای تولید بخار تا فشار  20 bar را دارد.

مزایا

  • بازده احتراقی بالا
  • تابش پایین
  • تولید بخار تا 20 بار
  • کاهش هزینه های سوخت در مقابل تولید بخار
  • احتراق کامل و کاهش آلایندگی و اثرات زیست محیطی
  • بازیابی حرارتی

کاربردها

  • واحد نمک زدایی
  • پالایشگاه گاز
  • واحد تصفیه Tail Gas
  • پالایشگاه های نفت
  • پتروشیمی
  • در سیستم بازیافت گازهای فلر (Flare Recovery)
previous arrow
next arrow
Slider

قسمت‌های مختلف سیستم زباله سوز صنعتی

کوره‌های زباله سوز

به دلیل استفاده از دمای بالا در کوره های زباله سوز، از تشکیل دی اکسین و فوران در گازهای خروجی جلوگیری می‌‌شود و به منظور استفاده مفید از انرژی بالقوه این دمای بالا، کوره زباله سوز مجهز به یک بویلر بازیافت است که استفاده از این بویلر بازیافت از مزایای این طرح می‌باشد.

از دیگر مزایای کوره زباله سوز این است که می‌تواند به فیلتری مجهز گردد که با استفاده از مواد شیمیایی اکتیو کربن و بی کربنات سدیم، باعث جذب مواد هیدروکربنی و اسیدی از دود ونت خروجی گردد.

همچنین در روی مسیر خروجی گازها در کوره زباله سوز یک دستگاه ‌آنالیزور به صورت ‌آنلاین پارامترهای آلاینده را اندازه‌گیری می‌کند که این طراحی باعث مطابقت آن با استانداردهای اروپایی در کنترل میزان آلاینده ها در گازهای خروجی می‌گردد.

مدیریت پسماند

با توجه به اینکه در تمامی سیستم های صنعتی در نهایت در قبال هر ورودی و خروجی به سیستم به میزان درصدی از فرآیند، پسماند تولید می شود لذا زباله سوز مدرن ممکن است به میزان بسیار کم ذرات ریز، فلزات سنگین، دی اکسین و گازهای اسیدی منتشر کند.

مدیریت مناسب باعث می‍گردد باقی‌مانده‌های خاکسترهای سمی خطرناک، به هنگام نصب و راه‌اندازی و دفع زباله سوز به طرز درست مورد استفاده قرار گیرند. که در نتیجه در کشورهای اروپایی بیش از ۷۰٪ از زباله‌ها بازیافت می‌شود . همچنین زباله سوزها بازده الکتریکی بین ۱۴ تا ۲۸ درصد را تولید می‌کنند.

شرکت آرکاگستر رسام نماینده AWS ایتالیا با کادری مجرب آماده است با ارائه راه حل‌ها، خدمات و تامین قطعات کلیدی با کیفیت و راندمان بسیار بالا، جهت حذف کامل پسماندها و ذرات سمی، گامی موثر در خصوص کنترل آلایندگی تولیدی سیستم‌های زباله سوز بردارد.

کارخانجات اسید سولفوریک

رديف عنوان پروژه مشخصات كارفرما
1 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل ها:Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج: 18عدد

نحوه استقرار کندل ها: Standing Pose

شرکت اسیدسازان زنجان
2 تهیه Demister Pad تعداد Demister Pad: 2 عدد

محل نصب: برج جذب نهایی

جنس: استنلس استیل S.S316

قطر: 1600 میلیمتر

ضخامت: 200 میلیمتر

شرکت آذرکاوان شیمی
3 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل: Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج میانی: 3 عدد

تعداد کندل های جذب برج نهایی: 3 عدد

نحوه استقرار کندل ها: Standing Pose

وایر مش: توری از جنس استنلس استیل S.S316

قطر: 950 میلیمتر

ضخامت: 150 میلیمتر

شرکت کاسپین اسید
4 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل: Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج میانی: 3 عدد

تعداد کندل های جذب برج نهایی: 3 عدد

نحوه استقرار کندل ها: Standing Pose

وایر مش: توری از جنس استنلس استیل S.S316

قطر: 950 میلیمتر

ضخامت: 150 میلیمتر

شرکت زرین مهد شیمی سمنان
5 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل: Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج میانی: 3 عدد

تعداد کندل های جذب برج نهایی: 3 عدد

نحوه استقرار کندل ها: Hanging Type

وایر مش: توری از جنس استنلس استیل S.S316

قطر: 950 میلیمتر

ضخامت: 150 میلیمتر

شرکت اسید نوین گستر ارومیه
6 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل: Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج میانی: 3 عدد

تعداد کندل های جذب برج نهایی: 3 عدد

نحوه استقرار کندل ها: Standing Pose

وایر مش: توری از جنس استنلس استیل S.S316

قطر: 950 میلیمتر

ضخامت: 150 میلیمتر

شرکت سپیدان اسید
7 تهیه کندل های برج جذب نوع کندل: Fiber Wind

تعداد کندل های جذب برج میانی: 3 عدد

تعداد کندل های جذب برج نهایی: 3 عدد

نحوه استقرار کندل ها: Standing Pose

وایر مش: توری از جنس استنلس استیل S.S316

قطر: 950 میلیمتر

ضخامت: 150 میلیمتر

شرکت آذر کیمیا اسید

تجهیزات داخلی برج های فرایندی

تجهیزات داخلی برج های فرایندی

توزیع کننده مایع

توزیع کننده های جریان شرکت آرکاگستر رسام به منظور توزیع مداوم و دقیق مایع در سراسر برج های فرایندی( TOWER PACKING) کاربرد دارند و از طریق جذب بالا، حداقل تولید ذرات و حداکثر طول عمر تجهیزات پایین دست برجها را امکان پذیر می سازند.
برای رسیدن به صرفه اقتصادی و کاهش سرعت گاز، شرکت آرکاگستر رسام تعداد ردیف های درون برج(TOWER) را کاهش می دهد و از این طریق باعث افزایش بازدهی جذب و کاهش افت فشار می شود. یک دسته دریچه مونتاژ شده با طراحی منحصر به فرد و ویژه در هر ردیف(TROUGH) امکان تنظیم راحت و سریع جریان را میسر می سازد که در نتیجه یک توزیع کننده که کار توزیع مایع را مداوم و کاملا یکسان انجام می دهد، ساخته می شود. همچنین از مزایایی این سیستم می توان به راه اندازی سریع، کالیبراسیون جریان و نصب آسان در محل اشاره کرد.

خصوصیات اصلی:

به دلیل استفاده از اسکلت جوش شده، تعداد اتصالات و فلنج ها کم شده و ریسک نشت کردن نیز کاهش می یابد و به طور عملی نیازی به مراقبت و یا قطعات یدکی نمی باشد. امکان جوش شدن و تعمیر در محل، با وسایل معمول جوشکاری وجود دارد و به خاطر وزن سبک و طراحی کم حجم، برپایی توزیع کننده ها راحت و انعطاف پذیری بالایی وجود دارد. همچنین امکان کار در سرعت بالا بدون ریسک فرسایش و خوردگی وجود دارد.

مواد تشکیل دهنده

Metal: AISI 304L, AISI 316L, AISI 310(S), 1.4462 (Duplex), AISI 410(S)
Plastic: PP, GFPP, PVDF, PE
همچنین امکان استفاده از سایر مواد با نظر و درخواست کارفرما نیز وجود دارد.

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست کاهنده NOX

سیستم کاتالیست گزینش‌گر کاهنده (SCR) جهت دنیتریفیکاسیون گاز خروجی از دودکش‌ها، شامل فرایند کاهش NOX بر روی بستر کاتالیزوری با استفاده از موادی مانند آمونیوم و اوره می‌باشد. دمای مناسب مورد نیاز از طریق تبادل گرمایی گاز- گاز و یک منبع حرارتی خارجی کنترل می‌شود. با عبور گاز دودکش از یک بستر کاتالیزوری، NOX به نیتروژن و آب کاهش می‌یابد. همچنین ممکن است راکتور مجهز به یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات آلی سمی باشد.

این واکنش، یک واکنش سطحی NO و NO2 با افزودنی NH3 با توجه به مکانیزم واکنش زیر است:

NO + NO2 + 2NH3□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

4NO + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2□( →┴(catalyst (150-550@C)) ) 2N2 + 6H2O

مراحل دقیق واکنش بیان شده به شرح زیر است:

مراحل انجام واکنش در سطح کاتالیست
  1. انتقال NH3 از جریان گاز به سطح کاتالیزور و جذب بر روی کاتالیزور
  2. انتشار NO یا NO2 از جریان گاز، تماس با NH3 جذب شده، واکنش و انتشار با گازهای تولید شده به جریان گاز لوله بخار
  3. انتشار اکسیژن (O2) به کاتالیزور و احیاء مرکز فعال کاتالیزور

علاوه بر واکنش‌های اصلی ذکر شده، اکسیداسیون دی اکسید گوگرد (SO2) به تری اکسید گوگرد (SO3) بر اساس مکانیزم واکنش زیر رخ می دهد:
2SO2 + O2□( →┴(catalyst ( F (T))) ) 2SO3

ورق معمولی یک پلنت DeNOx در طرح‌های زیر طرح‌بندی می‌شوند:

پلنت DeNox

نمونه‌ای از کاتالیست ساچمه‌ای DeNOX:

کاتالیست ساچمه‌ای DeNox

پلنت حذف NOX بر روی کاربری‌های موتور:

 شرکت آرکاگستر، کاتالیست‌های انتخابی در کاربری‌های موتور با ویژگی‌های خاصی برای ارتقای عملکرد و قابلیت اطمینان آن ارائه می‌دهد.

راکتور SCR ممکن است با یک لایه اضافی برای اکسیداسیون ترکیبات سمی یا برای اکسیداسیون CO بارگذاری شود. یک لایه اضافی دیگر نیز می‌تواند از طریق فیلتراسیون و اکسیداسیون سطح محتوای ذرات آلی حذف کند. به عنوان استاندارد، SCR می‌تواند با یک تله فسفر مخصوصا برای کاربردهای بیولوژیکی ساخته شود.

سیستم کاتالیزوری کاهنده NOX از عناصر اصلی زیر تشکیل می‌شود:

  • کاتالیست SCR, DeNOx
  • کاتالیست اسید سولفوریک
  • سیستم تزریق و ذخیره مواد
  • شبکه تزریق آمونیا
  • تبادل کننده حرارتی
  • کنترل سیستم محلی
  • تحلیل گر NOx

سیستم حذف NOX بدون کاتالیست (SNCR (Selective Non Catalytic Reduction نازل تزریق آمونیاک یا محلول اوره

سیستم SNCR برای حذف NOx از جریان گاز با استفاده از اسپری نازل با مواد اوره یا آمونیاک در محفظه احتراق استفاده می‌شود.

سیستم SNCR معمولا با اجزای زیر تشکیل می‌شود:

  • نازل تزریق آمونیاک یا محلول اوره
نازل تزریق آمونیاک
  • سیستم ذخیره سازی و میزان دوز واکنش‌دهنده
دوزینگ پمپ (Dosing Pump)
دوزینگ پمپ (Dosing Pump)
  • سیستم کنترل محلی (PLC)
سیستم کنترل محلی (PLC)
سیستم کنترل محلی (PLC)
  • آنالیزر  NOx
NOx Analyzer
NOx Analyzer

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

سیستم های کنترل کننده آلاینده های هوا

کاربرد : تصفیه مواد زائد گازی و مایع زباله سوز

شرایط فرایند :

نرخ جریان گاز طراحی: 25,000 Nm3/h

فشار طراحی: bar(g) 0,1

دمای طراحی: 80

راه حل فنی: اسکرابر+ فیلتر الکتروستاتیک مرطوب(wesp)

جنس پوسته: فایبر گلس

بسته بندی لوله: Alloy 22

میله ها: Alloy22

سیستم کنترل آلودگی هوا

کاربرد : حذف SO2 با کاهش محلول H2SO4

شرایط فرایند :

نرخ جریان طراحی:2000 Nm3/h

فشار طراحی : bar(g) 0,1

دمای طراحی: 450

غلظت SO2 ورودی: 10% V

راهکار فنی: سیستم فیلترینگ چند مرحله ای (مبدل حرارتی خنک کننده، برج جذب، حذف کننده غبار fiberwind)

مواد مورد استفاده: FRP, Alloy 22, Graphite, Teflon Coated Equipment

 

نازل های پودر کننده (اتمیزه کردن)

نازل های پودر کننده ( اتمیزه کردن )

شرکت آرکا گستر قادر است با در اختیار داشتن دانش به روز، تکنولوژی ها و تجهیزات مختلفی را در زمینه کنترل آلودگی هوا و تصفیه در صنایع مختلف پیشنهاد دهد.

فرایند اتمیزه کردن:

شکل و ساختار نازل امکان تسریع اختلاط را فراهم می سازد که نتیجه آن اتمیزه شدن کامل و بسیار دقیق قطرات است و باعث به وجود آمدن مخلوطی متشکل از فاز دوگانه مایع و گاز با ذرات اتمیزه شده در قسمت اختلاط می شود.

ویژگی های کلیدی نازل ها:

  • طراحی ناهموار
  • اسپری و پخش کردن انواع مایع
  • کنترل اندازه قطرات از 10 تا 100 میکرون
  • دارا بودن چند سوراخ (نازل های چند سوراخه)
  • جهت گیری چندگانه
  • توانایی تامین نازل ها با مواد و متریال مختلف

کاربرد در صنایع:

  • سیستم خنک کننده (ECS) به منظور کنترل دما
  • جاذب خشک کن اسپری کننده (SDA) به منظور حذف گازهای اسیدی (SO2,HCL,HF,ect)
  • سیستم کنترل NOX (SNCR)
  • به عنوان نازل های احتراقی
  • ….

ویژگی های اصلی و کاربردی:

  • کنترل دما
  • محافظت از تجهیزات
  • دبی آب صفر
  • پایین بودن افت فشار